[发明专利]一种环保塑料连接件成型加工方法

说明书

本发明涉及一种环保塑料连接件成型加工方法，其使用了一种低环保塑料连接件成型加工装置，该环保塑料连接件成型加工装置安装底板、支撑柱、支撑匚型架、定位机构和打磨机构，本发明可解决在进行环保塑料连接件成型加工过程中，由于塑料法兰连接件在合模处的外壁弯曲面较多，通过人工进行打磨作业时，需根据打磨面的不同更换不同直径及材质的打磨头进行打磨作业，而且随着打磨作业时间的增长，通过人工打磨难以控制打磨的力道始终保持一致，容易造成塑料法兰连接件的外壁凹凸不平，影响后期的使用效果，更难以在对连接件外壁进行打磨作业的同时对连接件内的定位孔进行同步的毛边打磨作业等问题。

技术领域

本发明涉及连接件加工技术领域，具体的说是一种环保塑料连接件成型加工方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，因此，塑料制件的回收再利用不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”。

环保热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，易于成型加工，耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，且环保型热塑性塑料可回收再利用，可以重复加工制作成不同种类的塑料制件。

环保型塑料法兰连接件作为环保热塑性塑料制件的一种，具有材质轻，韧性强，耐腐蚀度高的特点，被广泛用于各类管道间的连接固定。

环保塑料法兰连接件在进行模具成型加工之后往往需对合模处的残留毛边进行打磨抛光，目前的打磨作业往往是采用人工使用打磨器具手动对其进行打磨抛光作业，在此过程中，往往会存在如下问题：

1）由于环保塑料法兰连接件在合模处的外壁弯曲面较多，通过人工进行打磨作业时，需根据打磨面的不同更换不同直径及材质的打磨头进行打磨作业，这种重复性作业增加了工人的劳动强度，而且随着打磨作业时间的增长，通过人工打磨难以控制打磨的力道始终保持一致，容易造成塑料法兰连接件的外壁凹凸不平，影响后期的使用效果。

2）传统的环保塑料法兰连接件在进行打磨作业的过程中，需要进行打磨作业的连接件数量众多，人工逐一进行打磨作业的作业效率低下，而且难以在对连接件外壁进行打磨作业的同时对连接件内的定位孔进行同步的毛边打磨作业，打磨过程中产生的碎屑也会对工人的身体造成伤害，降低了塑料连接件成型加工作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保塑料连接件成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现： 一种环保塑料连接件成型加工方法，其使用了一种环保塑料连接件成型加工装置，该环保塑料连接件成型加工装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、定位机构和打磨机构，采用上述环保塑料连接件成型加工装置对环保塑料连接件成型加工作业时具体方法如下：

S1、连接件放置：首先通过人工将待打磨的塑料连接件逐一放置到定位机构上；

S2、夹持定位：通过定位机构对塑料连接件进行夹持定位，并使打磨机构贴合到塑料连接件的外壁上；

S3、成型加工：步骤S2完成后，通过定位机构带动塑料连接件进行转动，在转动的过程中通过打磨机构对塑料连接件的外壁进行打磨去毛边作业；

S4、收集存放：步骤S3完成后，解除定位机构对于塑料连接件的定位夹持作用，并通过人工将加工完成后的塑料连接件进行取出；