[发明专利]高速钢带开齿机

说明书

本发明公开了高速钢带开齿机，包括：机架，在机架的顶部设置有支撑台板，在支撑台板上通过轴承座支承有转动轴，转动轴由驱动机构驱动转动，在转动轴的轴身上固定有若干片刀片盘，在每个刀片盘上设置有一个凸出于刀片盘外周面的刀头，在转动轴一侧的支撑台板上固定有模组支座，在模组支座上设置有用以导向定位钢带的开齿定位模组，各刀头随转动轴转动时能逐个经过开齿定位模组并对开齿定位模组中的钢带进行开齿；在开齿定位模组输入端侧设有放料机构，在放料机构与开齿定位模组之间设有导料机构，在开齿定位模组输出端侧设有收料机构，在收料机构与开齿定位模组之间设有伺服拉料机构。本发明具有开齿效率高的优点。

技术领域

本发明涉及螺旋翅片管辅助加工设备技术领域，具体涉及用于对螺旋翅片管的翅片进行开齿的高速钢带开齿机。

背景技术

近几年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代，拉动火电设备市场需求。目前，我国超超临界100万千瓦火电机组制造国产化率已达100%，材料国产化率达90%以上。截至2008年底，已有11套100万千瓦超超临界机组投入商业运行，与超临界60万千瓦机组相比，每年共节约标准煤约55万吨，为我国电力行业优化火电结构、节能减排作出了巨大贡献。火电项目的大型化使得高端火电设备迎来发展契机，超临界汽轮机组等大型火电设备成为发展的重点。

在火力发电机组中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而在各类锅炉热损失中，排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上[1]。研究结果表明:排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1%，机组标煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低，机组年平均煤耗上升，并造成烟尘污染物排放量增加，影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此，如何有效地对排烟余热进行回收利用，成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。

目前低温省煤器技术、低低温烟气处理技术是烟气余热回收主要技术，其主要换热元件为螺旋翅片管。螺旋翅片管是一种高效的换热元件，其结构主要包括：换热管、以及沿轴向螺旋设置于换热管外壁上的翅片，翅片一般由钢带加工而成，螺旋翅片管广泛应用于各种换热设备中，不仅可以强化传热，而且可以减少流动阻力，热效率比较高。自从螺旋翅片管应用到生产实际中以来，人们一直对它的优化设计进行着探讨。围绕翅片管的几何尺寸----翅高、翅距、翅厚以及翅片管束的排列进行了大量的研究，以使热效率得到进一步的提高。螺旋翅片管的结构优化涉及到很多因素，这些因素互相影响、制约，使得螺旋翅片管管束的结构优化问题变得很复杂，具有非线性、多变量的特点。经研究表面，翅片为齿状结构的螺旋翅片管为最优结构，不仅能增大管束的换热面积，而且能减少阻力特性与减少堵灰。因此，亟需发明一种能快速对钢带进行开齿的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高的高速钢带开齿机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高速钢带开齿机，包括：机架，在机架的顶部设置有支撑台板，在支撑台板的前后两侧分别设置有一个轴承座，在两个轴承座之间支承有转动轴，转动轴由驱动机构驱动转动，在转动轴一侧的支撑台板上固定有模组支座，在模组支座上设置有用以导向定位钢带的开齿定位模组，在转动轴上由前至后依次套装有若干个刀片盘，在每个刀片盘上设置有一个凸出于刀片盘外周面的刀头，所有刀头由前至后依次错位分布，使得各刀头随转动轴转动时能前后逐个经过开齿定位模组、并对开齿定位模组中的钢带进行开齿；在开齿定位模组的输入端一侧设置有用以放置钢带卷的放料机构，在放料机构与开齿定位模组之间设置有用以使钢带顺利导入开齿定位模组的导料机构，在开齿定位模组的输出端一侧设置有用以对开齿后的钢带进行收卷的收料机构，在收料机构与开齿定位模组之间设置有用以拉动开齿钢带前移的伺服拉料机构。