[发明专利]杆管上卸扣装置

说明书

本发明为一种杆管上卸扣装置，该杆管上卸扣装置包括基座，基座的两侧分别设置有轮臂，轮臂的一端与基座铰接，轮臂向基座的前方延伸且在其另一端枢接有第一滚轮，轮臂上设置有能驱动第一滚轮转动的第一马达，基座的前部位于两轮臂之间的位置枢接有第二滚轮，基座上设置有能驱动第二滚轮转动的第二马达，基座与两轮臂合围形成环抱空间；基座的顶部和底部分别设置有可伸缩的卡抱臂和可伸缩的卡固组件，卡抱臂上能转动地设置有卡固筒；卡固筒和卡固组件可伸出至环抱空间内，以使卡固筒的外壁与第二滚轮的外壁相抵接。本发明解决了井口杆管上卸扣操作繁琐、作业效率低，且杆管上卸扣设备集成度低，无法对多规格杆管进行统一上卸扣处理的技术问题。

技术领域

本发明涉及采油工程技术领域，进一步的，涉及一种杆管上卸扣装置，尤其涉及一种修井井口多规格杆管上卸扣装置。

背景技术

修井机作业涉及到抽油杆、油管的起下作业，在起下过程中要求对抽油杆以及油管进行上卸扣操作，而在起下过程中上卸扣是一项较为繁琐的工作。目前，修井作业现场的上卸扣工作绝大部分采用工人作业，特别是抽油杆上卸扣基本是人工完成，油管自动化作业成也不高。因此，现阶段，没有一种既能适应抽油杆又能适应油管的集成式管杆上卸扣处理装置。

现有设备有以下不足：

一、现有抽油杆、油管上卸扣装置集成度较低或未进行集成化处理，分别采用各自的设备进行上卸扣操作，在修井作业时需要根据作业情况更换设备，降低作业效率，并且会占据井口较大的空间；

二、由于抽油杆以及油管的规格不同，各种杆管无法采用一种设备对多规格杆管进行统一上卸扣处理，给修井机自动化带来很大障碍；

三、目前，国内使用的各种井口的管柱上卸扣设备，自动化程度较低，主要依赖操作人员手动操作，需要操作人员具有较高的熟练程度。

针对相关技术中井口杆管上卸扣操作繁琐、作业效率低，且杆管上卸扣设备集成度低，无法对多规格杆管进行统一上卸扣处理的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种杆管上卸扣装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杆管上卸扣装置，可自动对井口多规格杆管进行上卸扣操作，安全稳定，自动化程度高，大大降低工作人员的劳动强度，有效提高杆管上卸扣效率。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种杆管上卸扣装置，所述杆管上卸扣装置包括基座，所述基座的左、右两侧分别设置有轮臂，所述轮臂的一端与所述基座铰接，所述轮臂向所述基座的前方延伸且在所述轮臂的另一端枢接有第一滚轮，所述轮臂上设置有能驱动所述第一滚轮转动的第一马达，所述基座的前部位于两所述轮臂之间的位置枢接有第二滚轮，所述基座上设置有能驱动所述第二滚轮转动的第二马达，所述基座与两所述轮臂合围形成环抱空间；所述基座的顶部和底部分别设置有可伸缩的卡抱臂和可伸缩的卡固组件，所述卡抱臂上能转动地设置有卡固筒；

当对油管进行上卸扣时，所述卡抱臂和所述卡固组件处于回缩状态，所述油管设置于所述环抱空间内，且所述第一滚轮的外壁和所述第二滚轮的外壁分别与所述油管的外壁抵接，所述第一马达和所述第二马达分别带动对应的所述第一滚轮和所述第二滚轮转动，以带动所述油管转动；

当对抽油杆进行上卸扣时，所述卡抱臂和所述卡固组件均处于前伸状态，以使所述卡固筒和所述卡固组件位于所述环抱空间内，所述卡固筒的外壁与所述第二滚轮的外壁抵接，所述抽油杆设置于所述卡固筒和所述卡固组件内，且所述卡固筒的内壁卡紧抽油杆接头上卡方，所述卡固组件卡紧抽油杆接头下卡方，所述第二马达带动所述第二滚轮转动，所述第二滚轮带动所述卡固筒转动，以带动所述抽油杆转动。