[发明专利]一种防表面刮伤的陶瓷球精磨加工设备

说明书

本发明公开了陶瓷球精磨加工技术领域的一种防表面刮伤的陶瓷球精磨加工设备，包括支撑座，所述支撑座顶部中部开设有半圆形槽，所述支撑座顶部对应半圆形槽的位置贴合设置有半圆形座，转轴的外壁设置有防表面刮伤组件，本发明设置有防表面刮伤组件进行配合，在转动时，当驱动件中的外凸部一使从动件带动连接件使半圆形座向上，陶瓷球和半圆形座之间的碎屑向下掉落，紧接着，在外凸部二即将朝上时，引风壳内的引风机使吸盘吸附住陶瓷球，外凸部二逐渐使从动件带动连接件使半圆形座向上，使陶瓷球和半圆形槽之间的碎屑可脱离，进而避免了陶瓷球转动研磨出现表面刮伤的情况，提高陶瓷球的研磨质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷球精磨加工技术领域，具体为一种防表面刮伤的陶瓷球精磨加工设备。

背景技术

众所周知，使用陶瓷球轴承，可以带来耐高温、转速高、寿命长、绝缘等优点，如寿命长：陶瓷球轴承可以不加任何油脂，轴承仍可以继续运作、绝缘：可以使轴承的内外圈之间绝缘，在导电情况下也可以使用。

为了保证陶瓷球的使用质量，陶瓷球生产时会通过精磨加工设备进行加工。目前对于陶瓷球的精磨加工是将陶瓷球放入一半圆形的研磨座内或使陶瓷球在两个研磨座内进行转动实现研磨，但是研磨出的会有部分陶瓷碎屑残留在陶瓷球和半圆形研磨座之间，无法脱离研磨座，由于陶瓷球具有较高的硬度，因此随着其研磨的过程中，陶瓷球与内部的陶瓷废屑摩擦，导致陶瓷球表面产生刮痕等。影响到陶瓷球的使用质量。为此，我们提出一种防表面刮伤的陶瓷球精磨加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防表面刮伤的陶瓷球精磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防表面刮伤的陶瓷球精磨加工设备，包括支撑座，所述支撑座顶部中部开设有半圆形槽，所述支撑座顶部对应半圆形槽的位置贴合设置有半圆形座，所述半圆形槽内壁和支撑座内壁均设置有打磨层，所述支撑座内且处于半圆形槽下方的位置开设有与半圆形槽连通的空腔，且空腔内通过转轴活动设置与空腔匹配的摩擦轮，转轴的后端贯穿支撑座后侧并与驱动装置输出端固定，转轴的外壁设置有防表面刮伤组件。

进一步地，所述防表面刮伤组件包括开设在支撑座内且处于空腔右侧的安装腔，安装腔内底部活动设置有转杆，且转杆另一端延伸至空腔内并与转轴通过锥齿轮组啮合传动连接，所述转杆外壁右侧固定套设有盘体，所述安装腔内顶部活动设置有从动杆，且从动杆外壁左侧固定套设有从动齿轮，所述盘体圆周外壁设置有与从动齿轮啮合的不完全齿段，从动杆的外壁右侧固定套设有驱动件。

进一步地，所述驱动件抵接有从动件，所述从动件包括与驱动件左侧抵接的往复运动件，所述从动件右侧抵接有控制件，所述从动件包括固定套设在从动杆外壁的随动盘，所述随动盘的右侧圆心处固定设置同圆心的顶动块，所述顶动块的顶部和底部分别一体成型有外凸部一和外凸部二，所述外凸部二上下高度大于外凸部一上下高度，所述随动盘的右侧固定设置有同圆心的环形凸边，所述环形凸边底部设置有渐变凸块。

进一步地，所述往复运动件包括插接在安装腔顶部且与外凸部一对应的顶杆，所述顶杆底部通过滚珠与外凸部一和外凸部二外壁配合，所述顶杆顶部套设有套设座，且顶杆通过套设座前侧活动插接的插销与套设座固定，所述套设座顶部固定连接有连接件，所述连接件左右活动贯穿在支架内，所述支架底部贴合支撑座顶部，所述支架右侧顶部固定凸块，凸块底部通过电动伸缩杆与支撑座顶部固定，所述电动伸缩杆处于连接件左方，所述连接件顶部通过弹性伸缩杆与凸块顶部固定，所述顶杆处于控制件左方。

进一步地，所述控制件包括固定在安装腔左侧内壁顶部的承载座，所述承载座上活动插接有T形杆，且T形杆底部设置有与渐变凸块配合的接触座，T形杆外壁处于接触座和承载座之间的位置套设有复位弹簧，安装腔顶部内壁对应T形杆的位置开设有凹槽，且凹槽槽口处活动设置有活动块，且活动块顶部通过复位弹簧与凹槽槽底固定，所述承载座顶部且对应T形杆两侧的位置分别固定有触碰关闭按钮一和触碰开启按钮一，所述活动块底部且对应T形杆顶部左右侧的位置分别固定有触碰开启按钮二和触碰关闭按钮二。