[发明专利]一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜及其制备装置

权利要求书

1.一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的一侧固定安装有支架（3），机壳（1）的顶部固定安装有两组固定板（4），机壳（1）的上方设置有反复机构（5），反复机构（5）的内部设置有切割刀片（8）、固定机构（9）和运输机构（10），切割刀片（8）位于固定机构（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，其特征在于：所述反复机构（5）包括第一电机（501）、转动轴（502）、凸轮（503）、偏心块（504）和滑动杆（505），支架（3）的顶部固定安装有第一电机（501），两组固定板（4）的相邻侧壁固定安装有转动轴（502），转动轴（502）的一端均贯穿固定板（4）延伸至固定板（4）的一侧，第一电机（501）的输出轴通过联轴器与转动轴（502）的一端固定连接，转动轴（502）的外壁固定安装有两组转动轴（502）和偏心块（504），机壳（1）的顶部和底部开设有两组开孔，两组开孔内均滑动安装有滑动杆（505），滑动杆（505）的两端分别延伸至机壳（1）的上方与下方，两组凸轮（503）的底部与两组滑动杆（505）的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，其特征在于：所述固定机构（9）包括滑轨（901）、滑块（902）、固刀板（903）、螺纹栓（904）和螺母（905），两组滑动杆（505）的相邻侧壁均固定安装有两组滑块（902），每两组滑块（902）的相邻侧壁固定安装有固刀板（903），固刀板（903）的前侧设置有切割刀片（8），切割刀片（8）和固刀板（903）上开设有大小相等方向相同的开孔，切割刀片（8）的前侧设置有螺纹栓（904），螺纹栓（904）的一端贯穿开孔并螺纹安装有螺母（905）。

4.根据权利要求1所述的一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，其特征在于：所述运输机构（10）包括运输轴（1001）、运输齿（1002）、运输链（1003）、运输板（1004）、传动齿（1005）、传动链（1006）和第二电机（1007），机壳（1）的两侧内壁转动安装有两组运输轴（1001），两组运输轴（1001）的外壁均固定安装有两组运输齿（1002），两组运输齿（1002）的外壁套设有运输链（1003），运输链（1003）上固定安装有运输板（1004），两组运输轴（1001）的一端贯穿机壳（1）的另一侧并固定安装有传动齿（1005），机壳（1）的前侧转动安装有传动齿（1005），三组传动齿（1005）的外壁固定安装有传动链（1006），机壳（1）的一侧固定安装有第二电机（1007），第二电机（1007）的输出轴通过联轴器贯穿机壳（1）的一侧与运输轴（1001）的另一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，其特征在于：所述螺纹栓（904）和螺母（905）有六组，且呈矩形对称设置于切割刀片（8）和固刀板（903）上。

6.根据权利要求2所述的一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，其特征在于：所述滑动杆（505）的外壁固定安装有限制块（6），两组滑动杆（505）的外壁均套设有复位簧（7），复位簧（7）的顶部和底部分别与限制块（6）的底部和支撑腿（2）的内侧底部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜制备装置，其特征在于：所述机壳（1）的底部固定安装有支撑腿，机壳（1）的两侧内壁固定安装有挡料板（11），挡料板（11）的底部位于一组运输板（1004）的上方。

8.一种采用原位发酵技术生产薄盐榨菜，其特征在于：包括以下步骤：

S1、清洗：将芥菜表面上的粗皮老筋剥去，将剥削后的芥菜投放于气泡清洗机内进行清洗，清洗时间为7-12分钟，将清洗后的芥菜捞出，并放入容器内进行盛装；

S2、风干：将芥菜按照不同大小，通过长绳分别穿成串，每串的长度为2-3米，其重量4-5千克，将串好的芥菜悬挂放于通风良好的地方，使其自然风干3-4周，使芥菜表面皱缩，其内部柔软无硬芯为止；

S3、腌渍：将风干后的芥菜去线，用其质量5%-7%的食用盐，均匀的涂抹于芥菜表面，然后将芥菜一层层放置于腌制盒内，并使每层之间撒上其质量10%的食用盐用于盖面，对芥菜进行第一次腌制，第一次腌制后的2-4天，对芥菜进行翻动搓揉，然后再经过2-3天对芥菜进行捞出并压榨其中的水分称其重量，通过第一次腌制方法对芥菜进行第二次腌制，使芥菜形成可自熟的咸菜；

S4、洗涤：将芥菜从腌制盒内取出，将腌制水通过滤网进行过滤，通过过滤后的腌制水对芥菜的表面进行清洗，除去芥菜上的黑斑、硬筋和霉点；

S5、拌料：用辣椒、胡椒、花椒、姜、八角等调味香料通过1：1进行混合，将混合调味料与芥菜3：1混合，并放置于腌制坛内，进行边装边压直至满坛，对芥菜进行第三次腌制，腌制至2-3月，在第三次腌制期间，对坛进行清理检查2-3次，在坛内的各种发酵作用已进入后期，通过水泥或黄土进行封口，由于发酵作用并未完全停止，对封口处留有小孔，避免坛的内部受压造成裂坛；

S6、降盐：将第三次腌制后的芥菜捞出放置于滤板上，在滤板上方覆盖隔尘罩，使芥菜沥干10-15分钟，将沥干的芥菜放入低浓度的腌渍水中浸泡1-2小时，反复进行4-5次，降低芥菜的含盐量；

S7、切条：将沥干的芥菜放置于运输板（1004）上，启动第二电机（1007），第二电机（1007）带动运输轴（1001）和运输齿（1002）进行转动，运输齿（1002）带动运输链（1003）和运输板（1004）进行移动，从而带动芥菜进行移动，启动第一电机（501），第一电机（501）带动转动轴（502）、转动轴（502）和凸轮（503）进行转动，凸轮（503）对滑动杆（505）进行抵压，通过限制块（6）和复位簧（7）使滑动杆（505）上升，使滑动杆（505）进行反复升降，滑动杆（505）带动固定机构（9）和切割刀片（8）进行升降，对移动于切割刀片（8）下方的芥菜进行切片，切片后的芥菜通过挡料板（11）落入另一组运输链（1003）上，运输轴（1001）通过传动齿（1005）和传动链（1006）的传动带动另一组运输轴（1001）做相向转动，使另一组运输链（1003）和运输板（1004）对芥菜片进行运输，然后通过另一组切割刀片（8）对芥菜片进行切丝；

S8、袋装：将芥菜丝放入袋装机上料盒内，将芥菜丝装入指定食品袋内，通过密封机对食品袋进行密封，形成便于运输的榨菜袋装食品；

S9、杀菌：将密封后的食品袋放入杀菌柜内，通过紫外线杀菌灯对榨菜袋内的细菌进行灭杀，杀菌时间为5-10分钟。