[发明专利]气相-非气相分离器和分离方法在审
申请号: | 202110087066.9 | 申请日: | 2021-01-22 |
公开(公告)号: | CN112870858A | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 芦德龙;彭词;赵陆海波;马德利;杨扬;陈亚洲;杨洲;唐志永 | 申请(专利权)人: | 上海睿碳能源科技有限公司 |
主分类号: | B01D45/08 | 分类号: | B01D45/08 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 江磊 |
地址: | 201616 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非气相 分离器 分离 方法 | ||
1.一种气相-非气相分离器,所述分离器包括:
外壳(1),所述外壳(1)具有位于其顶面中心的入口,位于其侧面上部的气相物料出口(9),以及位于其底面中心的非气相物料出口(10);
在所述外壳内部沿中心轴纵向设置的导流筒(2),所述导流筒的顶部与所述入口相连,所述导流筒的底部设置有弧形分流器(4),经由所述弧形分流器(4)与在水平面上径向设置的进料分布器(5)相连;
在所述外壳(1)内部的空间内,在所述进料分布器(5)上方有多根平行水平设置的角钢(7);
在所述外壳(1)内部的空间内,在所述多根平行水平设置的角钢(7)上方设置有多片叶片式分离元件(8)。
2.如权利要求1所述的分离器,其特征在于,所述导流筒(2)水平横截面的面积与所述入口水平横截面的面积之比为0.9至1.1。
3.如权利要求1所述的分离器,其特征在于,所述导流筒的底部设置有三个至十二个弧形分流器(4),每个弧形分流器(4)的入口段沿纵向与导流筒(2)下部的一个开孔相连,弧形段发生从纵向到水平向的转变,出口段在水平面上与一个径向设置的进料分布器(5)相连。
4.如权利要求3所述的分离器,其特征在于,每个弧形段的截面直径为导流筒(2)水平横截面直径的0.01-0.6倍。
5.如权利要求1所述的分离器,其特征在于,所述进料分布器(5)包括顶板(12)、底板(13)、以及位于所述顶板(12)和底板(13)之间的多个弯折的导流板(11)。
6.如权利要求1所述的分离器,其特征在于,所述顶板(12)和底板(13)均为等腰梯形板,相互平行且在垂直方向对齐,顶板(12)和底板(13)各自的长底边分别与弧形分流器(4)相连,多个弯折的导流板(11)沿着等腰梯形的倾斜侧边成对设置,最靠外的一对导流板(11)在内侧相连接。
7.如权利要求1所述的分离器,其特征在于,所述角钢(7)是具有等腰直角三角形横截面形状的L形角钢;并且/或者
角钢(7)分两层等间距平行设置;并且/或者
每层角钢(7)的占空比≤1;并且/或者
两层角钢(7)之间的垂直间距与角钢纵向高度之比为1~2。
8.如权利要求1所述的分离器,其特征在于,所述叶片式分离元件包括N片彼此平行等间距设置的曲线形薄板,N为10至500的整数。
9.如权利要求8所述的分离器,其特征在于,所述曲线形薄片具有选自以下的截面形状:梯形、S形、锯齿形、梯形折线形、半圆形、弧形、正弦曲线形。
10.一种对包含气相物料和非气相物料的混合物进行分离的方法,该方法使用如权利要求1-9中任一项所述的分离器,该方法包括以下步骤:
(i)从顶部中心的入口将所述混合物引入导流筒(2),使得所述混合物沿着导流筒(2)向下流动;
(ii)使得所述混合物经由弧形分流器(4)流到进料分布器(5);
(iii)所述混合物在所述进料分布器(5)发生第一次物相分离,然后再导流筒(2)和外壳(1)之间的空间内上升至角钢(7)处,在此处发生第二次物相分离;
(iv)所述混合物从角钢(7)处上升至叶片式分离元件(8),在此处发生第三次物相分离,然后从气相物料出口(9)排出;
(v)所述混合物中的非气相物料在所述第一次物相分离、第二次物相分离和第三次物相中至少部分地分离,从非气相物料出口(10)排出。
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