[发明专利]一种水电站砂石骨料生产废水处理设备及工艺

说明书

本发明披露了一种水电站砂石骨料生产废水处理设备及工艺，涉及污水处理设备技术领域，包括现场废水排放沟、锥底废水收集池、双搅拌罐加药装置、高位浓缩罐、固液分离系统、滤液过渡池、清水池，现场废水排放沟与锥底废水收集池连接，事故池池底设置废水泵；双搅拌罐加药装置设置在固液分离系统的操作平台旁，固液分离系统过滤后滤液自流入滤液过渡池，所述清水池设于所述滤液过渡池输出端，所述高位浓缩罐上端设有管道与清水池连通，采用上述部分组合形成砂石骨料生产废水处理的设备，实现水电站砂石骨料生产现场废水完全收集，防止因废水外排而污染环境。

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域。

背景技术

水力发电具有清洁、高效、能量供给稳定充足的特点。我国水能资源优越，国家大力发展水电站建设。水电站一般位于山区峡谷，水电站修建所需大量砂石骨料需就地生产。水电站砂石骨料生产中骨料的冲洗、制砂、降尘等过程都消耗大量的水，由此产生了废水污染的问题。如废水直接排放将破坏施工区生态环境，并造成河道淤积，对河道下游水质造成影响，破坏水生生物的生存环境，因此水电站砂石骨料生产废水必须经过处理达标后才能循环使用或外排。

传统水电站砂石骨料生产废水处理工艺主要采用沉淀理论，修建平流沉淀池完成废水收集和沉淀。这种沉淀池不但占地面积大，而且沉积的污泥容易淤积在池底，需定期停产清理；传统水电站砂石骨料生产废水处理工艺在废水处理系统中设备发生故障需停机维修时，生产废水无处储存而影响砂石骨料的正常生产情况；传统水电站砂石骨料生产废水处理工艺固液分离系统分离出滤液直接排往清水池。由于固液分离系统刚开始处理的滤液较浑浊，固含量大，直接排往清水池会导致清水池池底淤积污泥，清水池需要定期清淤，而影响砂石骨料的正常生产；传统水电站砂石骨料生产废水处理工艺加药装置在加药装置发生故障需检修时会导致整个废水处理系统停止运行。并且加药装置需配置专人操作。传统水电站砂石骨料生产废水处理工艺采用高位浓缩罐对废水进行固液分离时高位浓缩罐废水与絮凝药剂混流槽结构复杂，容易沉积污泥，从而影响高位浓缩罐的正常使用。

发明内容

本发明的目的一在于：为了减少污泥沉积，提高污水处理效率，披露了一种水电站砂石骨料生产废水处理设备，减少污泥沉积，污水处理效果好。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种水电站砂石骨料生产废水处理设备，包括现场废水排放沟、锥底废水收集池、双搅拌罐加药装置、高位浓缩罐、固液分离系统、滤液过渡池、清水池，所述现场废水排放沟与所述锥底废水收集池连接，事故池池底设置废水泵；所述双搅拌罐加药装置设置在固液分离系统的操作平台旁，所述固液分离系统过滤后滤液自流入滤液过渡池，所述清水池设于所述滤液过渡池输出端，所述锥底废水收集池池底设有污水泵，所述锥底废水收集池与所述高位浓缩罐通过管道连接，所述高位浓缩罐上端设有管道与清水池连通。

通过上述方案，采用上述部分组合形成砂石骨料生产废水处理的设备，实现水电站砂石骨料生产现场废水完全收集，防止因废水外排而污染环境；锥底废水收集池避免平底废水收集池因池底沉积污泥而导致清淤，从而影响砂石骨料生产的持续运行；双搅拌罐加药装置不但能保持持续工作，高位浓缩罐具有具有污泥浓缩，将污泥与澄清水分离的作用，降低砂石骨料生产废水的有效处理量；滤液过渡池将固液分离系统前期产生的少许浑浊滤液作进一步分离，防止污泥进入清水池。固液分离后泥饼可作为多石少土山区的绿化用土，实现污泥资源化。

进一步的，所述锥底废水收集池池面高度低于现场废水排放沟。

通过上述方案，方便污水进行溢流。

进一步的，所述锥底废水收集池旁设置有事故池，所述事故池与锥底废水收集池间设有废水溢流沟连通。

通过上述方案，事故池避免由于废水处理系统设备故障而导致砂石骨料生产的正常运行，事故污水可沿废水溢流沟通入锥底废水收集池。