[发明专利]一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法

说明书

本发明公开了一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，涉及技术领域。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，包括如下步骤：S1、使用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行采矿操作，采用隔一采一的回采顺序，厚大部分沿矿体走向方向每100m划分为一个盘区，盘区间垂直走向留设18m厚盘区间柱。该特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，采用超大型高压辊磨加湿式桶型打散加高效筛选节能技术，使用“多碎少磨”的球磨工艺，同时进行矿岩分选，进一步的降低了能耗，同时通过“水力旋流器+振动脱水筛”工艺改造，旋流器溢流中‑0.074mm平均含量为58.80％，+0.355mm平均含量仅为8.96％，脱水振动筛筛上+0.355mm含量为84.49％，分级效果好，有效的提高了开采效率。

技术领域

本发明涉及矿山开采技术领域，具体为一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法。

背景技术

现有技术中的开采方法，掏槽区成井效率较低，选矿碎磨作业生产成本较高，磨矿能耗较高，抛废效果不佳，不利于减少球磨机入磨量，球磨能耗较高，难以很好的保证开采效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，解决了现有技术中的开采方法，掏槽区成井效率较低，选矿碎磨作业生产成本较高，磨矿能耗较高，抛废效果不佳，不利于减少球磨机入磨量，球磨能耗较高，难以很好的保证开采效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特大型金属矿山绿色安全高效开采方法，包括如下步骤：

S1、使用大直径深孔阶段空场嗣后充填法进行采矿操作，采用隔一采一的回采顺序，厚大部分沿矿体走向方向每100m划分为一个盘区，盘区间垂直走向留设18m厚盘区间柱，在盘区内布置矿房采场和矿柱采场，采场垂直矿体走向布置；

S2、采场上部布置条状凿岩硐室，即沿矿房走向布置两条平行凿岩硐室，同时具备多台深孔凿岩台车施工，底部结构布置双向出矿横巷，可具备两台 6m³大型铲运设备同时出矿条件，掏槽区采用深孔成井技术，底部拉槽和深孔掏槽区整体钻孔施工；

S3、采场回采爆破采用双倒梯侧向崩矿工艺，侧向崩矿以掏槽区为中心向采场两端推进，相邻分区在高度上错落布置，可多点灵活组织爆破，一次爆破步距12m～18m，崩矿高度10～18m；

S4、选矿厂破碎产品经矿岩分选后，-30mm干选精矿由转运胶带机运至中间圆筒仓，仓内物料经转运送入高压辊磨车间缓冲仓并给入一台 RP750/19-1500型高压辊磨机，辊压产品入主厂房缓冲仓，仓内物料经圆筒打散机湿式打散、直线振动筛分级处理，筛上物料返回中间圆筒仓，形成高压辊磨闭路流程；筛下物料进行中场强粗粒预选，其中辊压能显著降低磨矿功指数，辊压后物料100目球磨功指数为8.62kW·h/t，200目球磨功指数为12.71kW·h/t；

S5、选矿厂破碎工段采用三段一闭路破碎筛分流程，矿岩分选设于筛分之后，采出矿石经粗碎、中碎后送入筛分厂房，筛分机筛上+30mm通过胶带机进入大块干磁抛尾厂房的磁滑轮进行抛废作业，磁滑轮粗精矿返回至细碎前矿仓，尾矿经胶带机转运至块尾矿堆场；

S6、筛分机筛下-30mm进干选机干选，干选精矿入圆筒仓，干选尾矿送至干粗尾砂堆场；