[发明专利]转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机

说明书

本发明提供一种转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机，其中转子冲片包括冲片本体，冲片本体上具有多个与电机转子磁极对应的磁极形成区域，每个磁极形成区域内的冲片本体上构造有第一磁障槽，第一磁障槽关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向冲片本体的外周侧的第一张角结构，第一磁障槽的底部具有处于d轴上的第一隔磁桥，第一磁障槽包括关于d轴对称的两个第一侧向延伸磁障槽，第一侧向延伸磁障槽包括第一磁钢槽以及处于第一磁钢槽径向外侧的第一空气槽，第一空气槽与冲片本体的外周壁贯通。根据本发明，由于在转子冲片外圆处不具有隔磁桥，从而能够减少在隔磁桥处的漏磁，提升转子凸极比，增强电机的转矩输出能力。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机。

背景技术

目前，电气传动领域大多采用异步电机系统，相对于异步电机系统，永磁电机系统具有低损耗、高效率的特点，是下一代传动系统的发展趋势。由于普通的永磁同步电机反电动势高，高速运行时存在损坏逆变器的危险，因此永磁辅助同步磁阻电机受到青睐。同步磁阻电机可靠性高，因其转子上不带永磁体，不存在失磁风险，但是功率因数低是同步磁阻电机的一个主要缺点，对电机控制器的逆变器容量及控制性能要求较高。

永磁辅助同步磁阻电机兼具永磁同步电机和同步磁阻电机的特点，除具有转矩密度高、可靠性高、体积小、重量轻等显著优点外，还能够充分利用电机的磁阻转矩，大大减少稀土永磁体的用量甚至可以用铁氧体完全替代稀土永磁体，使电机的空载反电动势大幅降低，提高了系统的可靠性，因此成为替代永磁电机和同步磁阻电机的最佳选择。随着永磁体材料行业的不断发展，永磁体成型的工艺逐渐多元化，以满足日渐丰富的需求，铁芯及永磁体拓扑结构设计的自由度更高。

现有技术中，通过将磁钢槽远离转子轴心的一侧的端部做成与转子外圆贯通的方式，以降低在转子外圆隔磁桥处的漏磁程度，但其通过分体式的转子轭与固定轭组装实现隔磁桥的去除以及对永磁体的定位，生产及组装复杂。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机，由于在转子冲片外圆处不具有隔磁桥，从而能够减少在隔磁桥处的漏磁，提升转子凸极比，增强电机的转矩输出能力。

为了解决上述问题，本发明提供一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上具有多个与电机转子磁极对应的磁极形成区域，每个磁极形成区域内的冲片本体上构造有第一磁障槽，所述第一磁障槽关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向所述冲片本体的外周侧的第一张角结构，所述第一磁障槽的底部具有处于所述d轴上的第一隔磁桥，所述第一磁障槽包括关于所述d轴对称的两个第一侧向延伸磁障槽，所述第一侧向延伸磁障槽包括第一磁钢槽以及处于所述第一磁钢槽径向外侧的第一空气槽，所述第一空气槽与所述冲片本体的外周壁贯通。

优选地，所述d轴一侧的第一侧向延伸磁障槽中的第一空气槽与所述冲片本体的外周壁具有靠近所述d轴的第一交点以及远离所述d轴的第二交点，所述d轴另一侧的第一侧向延伸磁障槽中的第一空气槽与所述冲片本体的外周壁具有靠近所述d轴的第三交点以及远离所述d轴的第四交点，所述第一交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第一直线，所述第三交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为β2，所述第二交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第三直线，所述第四交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第四直线，所述第三直线与所述第四直线之间的夹角为β1，β₂＝β₁-2°，其中p为所述转子冲片对应的电机转子的极对数。

优选地，所述第一磁钢槽具有第一等宽槽段以及处于所述第一等宽槽段长度延伸两端的第一扩口槽段。

优选地，所述第一磁钢槽的径向长度为L4，所述第一等宽槽段的径向长度为L3，L₃＝a₂×L₄，其中0.6a₂0.8，D0为冲片本体的外圆直径。