[发明专利]帷幕法护壁灌注桩施工工法

说明书

本发明公开一种帷幕法护壁灌注桩施工工法，其包括以下步骤：(1)地表处理及埋设护筒、(2)泥浆制备、(3)钻孔及注浆、(4)钢筋笼制作、(5)帷幕安装、(6)下放钢筋笼、(7)清孔、(8)灌注混凝土。本发明在传统的泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺的基础上进行改进，在钢筋笼外围增设高强度的帷幕，在钢筋笼下放的过程中，将帷幕带入到桩孔内，可以防止在清孔过程中造成孔壁收缩，坍塌等现象，且可以有效避免桩孔内的混凝土灌入到淤泥层，减少混凝土超方。

技术领域

本发明属于桩基施工领域，主要涉及帷幕法护壁灌注桩施工工法。

背景技术

在我国沿海地区及部分内陆古河道淤积地区分布着大量的淤泥地层，这些淤泥地层强度低，透水性小，天然含水率高，干密度小，压缩性高，常处于流动状态，且厚度不均匀，局部厚度在一米至数十米不等，主要分布在地表层及地表以下数米。随着我国城市化经济发展，大量的楼盘、道路桥梁、地铁车站等基础设施势必要建设在这些淤泥层上。在淤泥地质条件下施工，处理这些淤泥往往十分困难。设计大多采用大直径桩基础穿透淤泥地层，将建筑荷载传递到坚实的地层。

传统的泥浆护壁成孔钻孔灌注桩施工，由于淤泥地层强度低，含水率大，具有较强的流动性，并且淤泥的容重低，大约在1.2至1.5左右。在混凝土灌注过程中，淤泥层孔壁无法抵抗混凝土的灌注压力，导致混凝土直接注入淤泥地层内，使混凝土严重超方；并且二次清孔质量难以保证，清孔后泥浆稠度降低，护壁作用下降，淤泥孔壁溶解软化，孔壁缩颈、坍塌，淤泥中的粗颗粒下沉，导致桩底沉渣难清干净，灌入淤泥层内部的混凝土和桩形成整体，这部分多余的混凝土需要桩基的支撑才能稳定悬浮在淤泥层中，所以多余的混凝土增加了桩身的自重，对桩的受力产生不利影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种帷幕法护壁灌注桩施工工法，通过在钢筋笼外围包裹高强度的帷幕，并放入桩孔内，保护淤泥层孔壁，防止混凝土灌入到淤泥层中，有效的减少混凝土超方。

为实现上述目的，本发明提供的帷幕法护壁灌注桩施工工法，包括以下步骤：

步骤一：地表处理及埋设护筒：对地表进行找平、加固处理，然后在地表埋设护筒；

步骤二：泥浆制备：在桩位一旁开挖泥浆池，配制PHP泥浆；

步骤三：钻孔及注浆：在步骤一埋设的护筒周围打设护桩，将钻机的钻头中心与护桩中心对正，在钻孔过程中，注入配制好的泥浆；

步骤四：钢筋笼制作：将各钢筋相互搭接，并焊接成钢筋笼；

步骤五：帷幕安装：在钢筋笼外周围包裹帷幕；

步骤六：下放钢筋笼：将制造完成的钢筋笼和帷幕下放到指定的桩孔深度；

步骤七：清孔：清理桩孔底部沉淀，并对桩孔内环境进行检测，当符合标准之后进行下一步骤；

步骤八：灌注混凝土：往桩孔中浇筑水下混凝土。

本发明所采用的帷幕法护壁灌注桩施工工法，在传统的泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺的基础上进行改进，在钢筋笼外围增设高强度的帷幕，在钢筋笼下放的过程中，将帷幕带入到桩孔内，可以防止在清孔过程中造成孔壁收缩，坍塌等现象，且可以有效避免桩孔内的混凝土灌入到淤泥层，减少混凝土超方，节省施工成本。

进一步地，步骤四中，钢筋笼纵向长度每隔2m设置一组混凝土保护层垫块，每组保护层垫块包括6-8块，同组保护层垫块位于同一断面，沿钢筋笼环向对称布置。在钢筋笼周围布置若干垫块，固定钢筋笼的位置，有效防止钢筋笼陷入淤泥中，确保钢筋笼位于桩身中心，并减缓地下环境对钢筋笼的腐蚀渗透。

优选地，在步骤五中，帷幕与钢筋保护层垫块通过非金属材料固定连接。帷幕与垫块之间采用除金属物外的其他材质或方法连接固定，防止桩内钢筋与地层之间形成通路，导致钢筋电解腐蚀。