[发明专利]针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺

说明书

本发明公开一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、雕刻、针管坭绘、干燥和烧制工序，所述针管坭绘是将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1～0.3干混，超微粉碎，加水，经真空练泥、挤压成型，得到混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO₂123重量份、Pr₆O₁₁20～61重量份、石英60～66重量份、聚乙烯醇5～10重量份、二硫化钼1～5重量份。本发明的坭绘发生能力强，不产生色斑。

技术领域

本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺。

背景技术

钦州坭兴陶的制作工艺包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂0₃、TiO₂、MnO₂，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将坯体修整以达到设计要求；4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；5)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；6)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。针管坭绘坭兴陶技术，是将针管内装满泥料和色料的混合料液在坭兴陶坯体上作画的技术，即通过针管将混合料液注入到雕刻形成的凹槽中，进而得到比传统坭兴陶浮雕、线雕、平雕立体感更强、色彩更鲜艳，视觉效果更佳的坭兴陶成品。但是泥料与色料混合难度大，容易在坯体表面形成色斑。如果对色料进行超微处理，可以与坯料混合均匀，但是又会降低色料的发色能力，导致成品色泽暗淡无光泽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，该工艺能实现色料与泥料的均匀混合，且色料的发色能力强大。

本发明提供的技术方案是一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、雕刻、针管坭绘、干燥和烧制工序，所述针管坭绘是将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1～0.3干混，超微粉碎，加水，经真空练泥、挤压成型，得到混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；

所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO₂ 123重量份、Pr₆O₁₁ 20～61重量份、石英60～66重量份、聚乙烯醇5～10重量份、二硫化钼1～5重量份。

东泥和西泥的重量比为6:4，跟坯料的配比一样，这样是为了保证混合泥浆与坯体的泥料配比一致，坯体与针管坭绘的泥料在烧制过程中收缩一致，避免开裂或者脱落。

东泥、西泥和色料的混合料超微粉碎至粒径为200～1000nm。对东泥、西泥和色料的混合料超微粉碎至200～1000nm，可确保色料与东泥和西泥的充分均匀混合，避免后续烧制过程中色料团聚，避免色斑出现。

混合泥浆的含水率为30～40％。混合泥浆的含水率大于坯料的含水率，可促进混合泥浆与坯体的结合，便于各组分颗粒相互移近靠拢，增加粘接力。

所述坯料的含水率为15～20％。

所述坯料中东泥和西泥的重量比为6：4。