[发明专利]一种带称重功能的混凝土配料装置及其工作方法在审
申请号: | 202110088656.3 | 申请日: | 2021-01-22 |
公开(公告)号: | CN112829070A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 王杰 | 申请(专利权)人: | 安徽省墨泰新型材料有限公司 |
主分类号: | B28C7/00 | 分类号: | B28C7/00;B28C7/06 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 刘培越 |
地址: | 236000 安徽省亳州市高*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 称重 功能 混凝土 配料 装置 及其 工作 方法 | ||
本发明公开一种带称重功能的混凝土配料装置,包括机架,所述机架上设置有若干储料斗,所属储料斗两侧与机架固定连接,所述储料斗侧壁转动安装有气缸,所述气缸活塞杆转动安装于摆动杆上。本发明通过在储料斗底部设置防护壳,防护壳内可调节倾斜角度的限位板起到导向作用,使混凝土原料沿着限位板落入下方的传送带上,防止混凝土原料洒落至传送带外,影响原料配给,解决了现有技术中混凝土原料容易洒落的技术问题,两个防护壳之间设置有防尘罩,防尘罩上的透明防尘帘可以观察混凝土原料的传送状况,同时进一步提高该装置的密封效果,降低了灰尘对操作人员造成身体上的伤害,解决了现有技术中混凝土配料装置灰尘四溢的技术问题。
技术领域
本发明涉及混凝土配料技术领域,具体涉及一种带称重功能的混凝土配料装置及其工作方法。
背景技术
搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场。其机械化、自动化的程度较高,所以生产效率也很高。自搅拌站投入以来,在我国的建筑业一直发挥着重要作用,除了提高生产效率,也节省了计量时间。
传统的搅拌站在配料时,将配料箱置于传送装置的上方,然后计量称重,直接放入传送装置上,最终陆续将配料提升输送至搅拌主机内,混凝土配料的过程中,灰尘四溢,严重影响工作人员身体健康,同时储料斗在开闭的过程中,混凝土原料容易洒落至传送带外部,造成资源浪费,传送带在传送的过程中会附着混凝土原料,影响传送的同时需定时清理,称量斗内在称量混凝土原料后,由于出料口较小,容易堵塞,需要人为的敲击才可以继续称量,极大的降低的混凝土配给的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供种带称重功能的混凝土配料装置及其工作方法,解决以下技术问题:(1)通过在储料斗底部设置防护壳,防护壳内可调节倾斜角度的限位板起到导向作用,使混凝土原料沿着限位板落入下方的传送带上,防止混凝土原料洒落至传送带外,影响原料配给,解决了现有技术中混凝土原料容易洒落的技术问题,同时防止灰尘外泄,两个防护壳之间设置有防尘罩,防尘罩上的透明防尘帘可以观察混凝土原料的传送状况,同时进一步提高该装置的密封效果,防止灰尘向外界溢出,影响环境,降低了灰尘对操作人员造成身体上的伤害,解决了现有技术中混凝土配料装置灰尘四溢的技术问题;(2)通过在入料口两侧设置刮除组件,刮除组件上的清洁辊用于刮除传送带上附着的混凝土原料,刮除的混凝土原料从防尘挡板上滑落,落入称量斗内,减少了混凝土原料掉落在称量斗外的可能性,减少环境污染,移动杆一侧的缓冲弹簧缓冲了清洁辊与传送带之间的作用力,同时将清洁辊抵接于传送带底部,一方面不影响正常的送料落料,另一方面能将传送带底部的附着物刮落,同时传送带得到清洁,提高了配料的精度,解决了现有技术中传送带容易粘附混凝土原料的技术问题,同时节省了资源,通过在称量斗底部设置搅拌组件,搅拌辊上的弧形搅拌齿持续搅拌称量斗内的混凝土原料,防止混凝土原料堵塞在称量斗底部的出料口内,同时加速了混凝土原料的下落,提高了混凝土原料的配给效率,解决了现有技术中称量斗出料口容易堵塞的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种带称重功能的混凝土配料装置,包括机架,所述机架上设置有若干储料斗,所属储料斗两侧与机架固定连接,所述储料斗侧壁转动安装有气缸,所述气缸活塞杆转动安装于摆动杆上,所述摆动杆远离气缸活塞杆一端固定连接弧形挡板,所述弧形挡板固定安装于转动轴上,所述转动轴转动安装于储料斗两处侧壁,所述机架上两侧对称设置有防护壳,所述防护壳设置于储料斗下方,所述防护壳内两侧对称设置有限位组件,所述限位组件包括转动盘、螺纹柱、限位板、固定柱、固定块、移动块,所述转动盘设置于防护壳外侧,所述转动盘靠近防护壳一端固定连接螺纹柱,所述螺纹柱贯穿防护壳一端固定安装有固定块,所述固定块转动安装于移动块上,所述移动块安装于限位板一侧,所述防护壳内一侧设置有若干固定柱,所述固定柱上开设有转动槽,所述转动槽内转动安装有转动杆,所述转动杆上固定安装有限位板,所述螺纹柱螺纹安装于防护壳上,所述防护壳顶部开设有若干通孔,若干所述储料斗和若干通孔一一对应,所述储料斗底部贯穿通孔设置于防护壳内;
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