[发明专利]一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺

说明书

本发明涉及含油污泥分离技术领域，具体涉及一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺。一种含油污泥绿化分离机包括储料机构和卧式螺旋卸料沉降离心机。含油污泥从储料机构排入卧式螺旋卸料沉降离心机内进行固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机包括壳体、转鼓、进料装置、过滤机构、固相排出口、液相排出口和驱动装置。驱动装置配置成驱动转鼓和进料机构同向但不同速转动。进料机构转动时将含油污泥扩散至进料机构的外侧且在过滤机构的作用下进行挤压，使固相颗粒与液体分离，并将分离出的固相颗粒输送到固相排出口排出，分离出的液相从液相排出口中排出。挤压时弹板发生弹性形变，多个连杆形成的过滤网面积增大，提高过滤分离效率。

技术领域

本发明涉及含油污泥分离技术领域，具体涉及一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺。

背景技术

目前，在国内对含油污泥的处理方法总体可分为两大类，一种是将含油污泥中的油氧化分解，如采用强氧化剂或直接焚烧，一种是进行油和泥的分离，直接氧化或焚烧法处理油泥技术较为成熟，但无法回收油泥中的油，浪费了宝贵资源。分离法处理后的泥土中会仍含有一定量的油，一般在油和泥的分离是通过在油泥中加入化学物质和水经过搅拌、洗涤、分离以达到油和泥分离的目的，所用的设备多种多样，主要有搅拌器、离心机、滚筒等形式，其设备组合起来后非常庞大，占用很大的空间和地，成本也高。现有的对含油污泥分离时常采用利用卧式沉降螺旋卸料离心机进行分离，分离时通过螺旋推料器上的叶片将固相颗粒推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的，但这种分离方式由于至依靠离心力的作用对含油污泥进行固液分离，因此当转速降低时含油污泥无法快速进行分离，分离效果不好。

发明内容

本发明提供一种含油污泥绿化分离机及其分离工艺，以解决现有的分离含油污泥的分离机分离效果不好的问题。

本发明的一种含油污泥绿化分离机采用如下技术方案：

一种含油污泥绿化分离机包括储料机构和卧式螺旋卸料沉降离心机。含油污泥从储料机构排入卧式螺旋卸料沉降离心机内进行固液分离；卧式螺旋卸料沉降离心机包括壳体、转鼓、进料装置、过滤机构、固相排出口、液相排出口和驱动装置；壳体沿左右方向延伸；转鼓转动安装于壳体内且沿左右方向延伸；进料机构转动安装于转鼓内且与转鼓同轴设置；过滤装置设置于进料机构的外侧且处于转鼓内；进料机构的内部与外部至少在某一处相连通；固相排出口和液相排出口分别设置于转鼓的两侧；驱动装置配置成驱动转鼓和进料机构同向但不同速转动；进料机构转动时将含油污泥扩散至进料机构的外侧且在过滤机构的作用下进行挤压，使固相颗粒与液体分离，并将分离出的固相颗粒输送到固相排出口排出，分离出的液相从液相排出口中排出。

进一步地，过滤机构包括螺旋叶片、多个弹性机构、多个击锤件组和多个连接开关。螺旋叶片安装于进料装置，且随进料装置转动，螺旋叶片的旋向与进料装置的旋向相同。多个弹性机构沿左右方向依次设置，且处于螺旋叶片的外侧，多个弹性机构与进料装置之间形成固相排料腔，每个弹性机构包括多个沿螺旋叶片的周向方向交替设置的弹板和过滤组件，弹板具有弹性，初始状态时弹板的中部向靠近螺旋叶片的一侧拱起；每个过滤组件包括多个过滤组，多个过滤组沿左右方向依次设置，每个过滤组包括两个连杆，两个连杆的一端连接于同一处，且夹角为钝角，另一端分别可滑动地插入与其相临的弹板内。每个击锤件组设置于一个弹性机构的外侧，每个击锤件组包括多个击锤，每个击锤件组的多个击锤沿一个弹性机构的周侧设置，且安装于转鼓的内壁，每个击锤组件的击锤数量与弹板的数量相同，以使每个击锤能够击打一个弹板。每个连接开关设置于每相邻的两个弹性机构之间和最左侧的弹性机构的左侧，每个连接开关配置成相接一次断开之后相应的击锤通电，击锤开关被触发击打弹板，再相接一次之后击锤断电，击锤回位。

进一步地，每个连接开关包括插孔和插头，插孔设置于弹性机构的左端且随弹板沿左右方向滑动；插头安装于转鼓，且处于插孔的左侧，插头可插入插孔中用于与插孔连接配合。