[发明专利]电机组装生产线

说明书

本申请涉及一种电机组装生产线，包括机架，机架上设有转盘，转盘的侧壁上开设有紧固槽，紧固槽内设有吸附转子的磁铁，转盘下方的机架上开设有放置机壳的送壳滑道，送壳滑道的一端设有第一气缸，第一气缸驱动机壳运动至紧固槽的下方并对准转子，机架上位于送壳滑道背对转盘的一侧设有驱动机构，驱动机构驱动紧固槽内的转子进入到送壳滑道的机壳内，送壳滑道远离转盘的机架上设有放置端盖的送盖滑道，送盖滑道一侧的机架上设有驱动端盖向送壳滑道运动的输送机构，送盖滑道及送壳滑道上方的机架上设有夹持机构，夹持机构夹持端盖并将端盖扣合至机壳上。本申请具有提高电机组装效率的效果。

技术领域

本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种电机组装生产线。

背景技术

相关技术中的电机如图1所示，包括机壳1及端盖11，机壳1内设置有转子12及磁性定子13，端盖11上设有供转子12转轴穿过的中心孔14，转子12的一端套设有扇叶15，扇叶15包括骨架16及周向均匀分布于骨架16上的若干叶片17，叶片17远离转轴的端部凸出于转子12本体的侧壁，机壳1的外侧壁上开设有定位槽18，端盖11内设置有两个弹性片19，两个弹性片19沿中心孔14呈中心对称设置，且两个弹性片19靠近中心孔14的一端夹紧转轴，弹性片19朝向转轴一侧的上方端盖11上贯穿有通孔111，通孔111靠近转轴的孔壁呈弧形状。

上述电机在进行组装时，在相关技术中，工人需要防止磁性定子13的吸附，手动将转子12插入到机壳1中，之后再手动将两个弹片沿远离转轴方向掰动，使得转轴可穿过端盖11上的中心孔14，并使得端盖11覆盖于机壳1上，弹性片19复原并夹紧转轴。

针对上述中的相关技术，整个电机的组装均采用人工的方式，发明人认为存在电机组装效率低的问题。

发明内容

为了提高电机的组装效率，本申请提供一种电机组装生产线。

本申请提供的一种电机组装生产线采用如下的技术方案：

一种电机组装生产线，包括机架，所述机架上设有转盘，所述转盘的侧壁上开设有紧固槽，所述紧固槽内设有吸附转子的磁铁，所述转盘下方的机架上开设有放置机壳的送壳滑道，所述送壳滑道的一端设有第一气缸，所述第一气缸驱动机壳运动至所述紧固槽的下方并对准转子，所述机架上位于所述送壳滑道背对所述转盘的一侧设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述紧固槽内的转子进入到送壳滑道的机壳内，所述送壳滑道远离所述转盘的机架上设有放置端盖的送盖滑道，所述送盖滑道一侧的机架上设有驱动端盖向送壳滑道运动的输送机构，所述送盖滑道及送壳滑道上方的机架上设有夹持机构，所述夹持机构夹持端盖并将端盖扣合至机壳上。

通过采用上述技术方案，组装电机时，将转子竖直放置在紧固槽内，并通过磁铁吸附固定，并将机壳排列在送壳滑道内，同时将端盖排列在送盖滑道内，再启动第一气缸以将机壳推动至紧固槽的下方，并使得机壳对准转子，之后驱动机构启动并将转子推动至机壳内，第一气缸继续运动将组装有转子的机壳朝送盖滑道方向推动，输送机构将送盖滑道内端盖往夹持机构方向运动，并使得夹持机构夹持端盖后扣合固定于组装有转子的机壳上，完成对电机的组装；这种通过设置转盘、送壳滑道及送盖滑道，并通过驱动机构、输送机构及夹持机构进行自动组装的方式，有利于提高电机组装的效率。

可选的，所述驱动机构包括设置于机架上的驱动块、设置于驱动块上的第二气缸、固定连接于第二气缸输出轴上的连接块及固定连接于连接块背对第二气缸一侧的驱动杆，所述驱动杆朝向紧固槽方向并用于抵靠转子。

通过采用上述技术方案，当需要将转子推至机壳内时，可通过启动第二气缸驱动连接块向转盘方向运动，以使驱动杆抵靠至转子上并驱动转子进入到机壳内。

可选的，所述驱动块朝向所述转盘的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内滑移设置有抵靠转子侧壁的靠山，所述驱动块背对所述转盘的侧壁上设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴穿设至所述收纳槽内并连接于所述靠山上。