[发明专利]一种电缆成缆设备

说明书

本申请涉及一种电缆成缆设备，其包括有呈相对设置的第一分线盘和合成盘；还包括有立柱，立柱依次从第一分线盘与合成盘的中心轴穿过；所述第一分线盘沿立柱的长度方向滑动；所述立柱的外侧壁上设置有导向条，所述导向条靠近合成盘的一端与立柱连接；所述第一分线盘上设置有沿自身径向设置的滑槽，所述导向条插入至滑槽内；所述第一分线盘上沿自身径向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与滑槽相连通的限位槽，所述导向条插入至限位槽内；所述安装板上转动设置有第一绕线盘；所述立柱底部设置有输出轴沿第一分线盘滑移方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与第一分线盘固定。本申请具有提高成品线缆各根导线间紧密性的效果。

技术领域

本申请涉及电缆成缆机的领域，尤其是涉及一种电缆成缆设备。

背景技术

目前成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。 成缆机的工作原理为将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状。为实现上述加工目的，成缆机通常包括有分线器和合成器，多根导线通过分线器输出给合成器，最后通过合成器的转动来将导线绞合成单股线缆。

相关技术中授权公告号为CN207319803U的中国专利公布了一种电缆成缆机，包括分线器和合成器，分线器呈圆盘形，在分线器的中部开设有中心孔和围绕在中心外侧呈环形布置的第一线过孔，在中心孔出线侧设置有呈圆锥形的导向套，该导向套前端上设置有与中心孔同轴的中心线过孔，导向套侧面上开设有用于引导中心芯线外侧填充线材的第二线孔。工作时从分线器出线侧穿出的导线，在穿过合成器上的通孔后，通过合成器的转动便能实现将多股导线进行绞合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有：在将导线进行绞合时，为了提高绞合完毕后导线间的紧密性，绞合时需要保证各根导线处于绷紧状态，而上述电缆成缆机在进行绞合时，难以保证导线处于绷紧状态；当导线在绞合时未能处于绷紧状态，最终将会导致成品线缆的各根导线间紧密性较差的问题。

发明内容

为了改善成品线缆的各根导线间紧密性较差的问题，本申请提供一种电缆成缆设备。

本申请提供的一种电缆成缆设备采用如下的技术方案：

一种电缆成缆设备，包括有呈相对设置的第一分线盘和合成盘；还包括有立柱，立柱依次从第一分线盘与合成盘的中心轴穿过；所述合成盘转动设置在立柱上，所述第一分线盘沿立柱的长度方向滑动；所述合成盘上设置有贯通的穿线孔；所述立柱的外侧壁上设置有导向条，所述导向条靠近合成盘的一端与立柱连接，所述导向条远离合成盘的一端向背离立柱的方向倾斜；所述第一分线盘上设置有沿自身径向设置的滑槽，所述导向条插入至滑槽内；所述第一分线盘上沿自身径向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与滑槽相连通的限位槽，所述导向条插入至限位槽内；所述安装板上转动设置有第一绕线盘；所述立柱底部设置有输出轴沿第一分线盘滑移方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与第一分线盘固定。

通过采用上述技术方案，工作时先将缠绕在第一绕线盘上的导线从合成盘上的穿线孔内穿过，当将导线穿设完毕后，通过气缸来带动第一分线盘向远离合成盘的方向移动；随着第一分线盘逐渐向远离合成盘的方向移动，导线将被不断绷紧，通过将导线调节至适当的绷紧状态，从而便能保证成品线缆各根导线间的紧密性；随着第一分线盘逐渐向远离合成盘的方向移动，安装板将沿着导向条的倾斜侧壁逐渐向远离立柱的方向移动；此时第一绕线盘将随着安装板一同移动，通过安装板不仅能将导线进一步绷紧，而且在安装板的作用下能将相邻导线间的间隔增大，从而能预防处于松弛状态时的导线之间发生相互干扰，减少相邻的导线间发生缠绕、刮擦的情况；进而保证了成品线缆的品质。

优选的，所述限位槽的内侧壁上转动设置有滑轮，所述滑轮的转动轴沿垂直于安装板滑移的方向设置；所述滑轮一端与导向条抵触。