[发明专利]一种管子注塑模具及方法

说明书

本发明公开了一种管子注塑模具及方法，其结构包括注塑材料进口、上板模具、冲压板模具、管子注塑型芯、防止破裂及时取出装置、底板模具，上板模具表面嵌有注塑材料进口并且通过嵌套的方式相连接，上板模具上表面与冲压板模具下表面相贴合并且与注塑材料进口相嵌套，防止破裂及时取出装置安装于冲压板模具下表面并且与上板模具相平行，防止破裂及时取出装置表面嵌有管子注塑型芯并且通过与冲压板模具相平行。本发明当注塑材料注塑到管子注塑型芯内时，可迅速的自动启动伺服电机，进行将外部的水源抽入冷却水管道中，避免操作人员忘记开启工作使其管子破裂，同时能在管子冷却好后及时发出声音对操作人员进行提示，取出加工，从增加管子的使用效率。

本申请是申请日为2018年8月22日，申请号为CN201810961512.2的发明名称为一种管子注塑模具的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更确切地说，是一种管子注塑模具及方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。但是，目前这种管子注塑模具存在如下缺点：

1、该管子注塑模具注塑后自动冷却能力性差，需要人工启动进行冷却，冷却不及时，导致生产出的管子容易出现裂痕，影响管子的利用率。

2、并且管子注塑模具在注塑冷却成型后，没有及时取出，导致管子下一阶段的加工成型不利。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管子注塑模具及方法，以解决现有技术的该管子注塑模具注塑后自动冷却能力性差，需要人工启动进行冷却，冷却不及时，导致生产出的管子容易出现裂痕，影响管子的利用率，并且管子注塑模具在注塑冷却成型后，没有及时取出，导致管子下一阶段的加工成型不利的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种管子注塑模具及方法，其结构包括注塑材料进口、上板模具、冲压板模具、管子注塑型芯、防止破裂及时取出装置、底板模具，所述上板模具表面嵌有注塑材料进口并且通过嵌套的方式相连接，所述上板模具上表面与冲压板模具下表面相贴合并且与注塑材料进口相嵌套，所述防止破裂及时取出装置安装于冲压板模具下表面并且与上板模具相平行，所述防止破裂及时取出装置表面嵌有管子注塑型芯并且通过与冲压板模具相平行，所述底板模具上表面与防止破裂及时取出装置下方表面相贴合，所述底板模具安装于管子注塑型芯下方，所述管子注塑型芯上表面与上板模具下表面相平行。

所述防止破裂及时取出装置包括温控膨胀装置、启动电机装置、防止破裂装置、机械过度机构、辅助推动机构、电极控制装置、及时提示装置，所述温控膨胀装置的左侧设有启动电机装置并且通过转动的方式相连接，所述启动电机装置安装于防止破裂装置上方并且通过滑动的方式相连接，所述机械过度机构安装于辅助推动机构右侧方，所述电极控制装置下方设有及时提示装置并且通过电源的方式相连接，所述温控膨胀装置位于机械过度机构的右侧上方并且通过传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述温控膨胀装置包括热涨塑性囊、移动板、压力弹簧、滑块、推杆、移动滑轴、移动连板、传动齿条，所述热涨塑性囊下表面与移动板上表面相贴合，所述压力弹簧顶部与移动板底部相连接并且底端与滑块顶部通过电焊相连接，所述滑块安装于移动板下方并且相平行，所述滑块安装于移动滑轴上方并且两端通过推杆相连接，所述移动滑轴底部与移动连板顶部相连接，所述传动齿条安装于移动滑轴下方并且右侧与移动连板左侧垂直焊接，所述传动齿条与启动电机装置通过机械过渡连接。

作为本发明进一步地方案，所述启动电机装置包括传动齿轮、推动杆、旋转板、带动杆、推动轴、移动电极点，所述传动齿轮右侧与传动齿条左侧相啮合，所述传动齿轮安装于旋转板下方并且两端通过推动杆相连接，所述旋转板表面与带动杆后端活动连接，所述推动轴安装于旋转板下方并且两端通过带动杆相连接，所述移动电极点安装于推动轴下方。