[发明专利]改性氧化镁复合抛光粉的制备方法

说明书

本申请涉及抛光粉的技术领域，具体公开了改性氧化镁复合抛光粉的制备方法，其制备方法为：步骤一、将氯化镁、氯化镧、氯化铈、氯化镨混合成溶液，随后与含氟的强碱溶液相互混合，获得前驱体溶液；步骤二、将吡啶、聚乙二醇和对甲苯磺酰氯加入上述前驱体溶液中，随后在温度为50℃‑80℃的温度下保温陈化2d‑3d，过滤后即得前驱体沉淀；步骤三、将前躯体沉淀置于高温炉中，在温度为900℃‑1100℃条件下灼烧，随后进行分散和分级，即得改性氧化镁复合抛光粉。本申请通过对苯磺酸钾和聚乙二醇，生成具有离去和分散功能的酯基，提高前驱体溶液中各组分分散均匀，从而整体提高抛光粉的切削力度、良品率和使用寿命。

技术领域

本申请涉及抛光粉的领域，更具体地说，它涉及改性氧化镁复合抛光粉的制备方法。

背景技术

稀土抛光粉因其具有独特的物理和化学性质，被广泛用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜、表壳等领域，同时在功能陶瓷、催化剂、发光、气体传感器、燃料电池和紫外线吸收等方面也得到了广泛的应用。由于稀土资源有限，为了减少抛光粉在稀土资源中的占比，普遍采用资源丰富的氧化镁作为主要成分。

目前的氧化镁复合抛光粉在制备过程中，前驱体浆液中的颗粒分散不均匀，易产生团聚颗粒，颗粒内部的分子表面被包裹，导致沉淀物的反应不够彻底，影响产品的切削力。

发明内容

为了提高产品的切削力，本申请提供改性氧化镁复合抛光粉的制备方法。

本申请提供的改性氧化镁复合抛光粉的制备方法采用如下的技术方案：

改性氧化镁复合抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将氯化镁、氯化镧、氯化铈、氯化镨混合成溶液，随后与含氟的强碱溶液相互混合，获得前驱体溶液；

步骤二、将吡啶、聚乙二醇和对甲苯磺酰氯加入上述前驱体溶液中，随后在温度为50℃-80℃的温度下保温陈化2d-3d，过滤后即得前驱体沉淀；

步骤三、将前躯体沉淀置于高温炉中，在温度为900℃-1100℃条件下灼烧，随后进行分散和分级，即得改性氧化镁复合抛光粉。

通过采用上述技术方案，在前驱体溶液中加入对苯磺酸钾和聚乙二醇，生成的酯基具有离去和分散功能，同时由于聚乙二醇同时具有极性基团和非极性基团，提高酯基与无机分子的结合度，提高前驱体溶液中各组分分散均匀，无机颗粒的表面接触面积增加，促进反应完全，从而整体提高抛光粉的切削力度、良品率和使用寿命。

优选的，所述抛光粉原料组分的重量份数为：

氯化镁：57份-64份；

氯化镧：5.8份-7.6份；

氯化铈：4.6份-6.3份；

氯化镨：5.2份-7.2份；

含氟的强碱溶液：74份-95份；

聚乙二醇：13份-18份；

对甲苯磺酰氯：28份-34份；

吡啶：1份-3份；

其中，所述含氟的强碱溶液中强碱的体积分数为10%-12%。

通过采用上述技术方案，抛光粉原料各组分含量控制在上述范围中，可以获得切削力度、良品率和实用寿命较优的抛光粉，抛光粉的抛光效果显著提高。

优选的，所述氯化镧、氯化铈、氯化镨三者的质量比值为9:（7-9）：（8-10）。

通过采用上述技术方案，控制氯化镧、氯化铈、氯化镨三者的质量比值在9:（7-9）的比例范围内，可以整体提高抛光粉的切削厚度和良品率，改善抛光粉的抛光工作性能。