[发明专利]一种钢包用捣打料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种钢包用捣打料及其制备方法，捣打料按重量比例的组份如下：再生捣打料45～55％；碳化硅粉20～25％；铝矾土10～15％；氮化硅粉3～5％；膨润土3～5％；改性树脂3～5％；硅酸铝纤维2～5％。制备方法包括：(1)将再生捣打料经拣选去除杂质，投入破碎机粉碎后过筛；(2)将再生捣打料与碳化硅粉、铝矾土、氮化硅粉、膨润土，放入混料机中混合；(3)将胶粉、淀粉和纸浆粉均匀混合。本发明采用再生料经过拣选、去除杂质后粉碎，与其它原料和增塑剂一起混合复配得到捣打料，实现高价值原材料的循环再利用，有效生产降低成本，通过增塑剂解决塑性和粘性差的问题，从而提高捣打料的整体性能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金耐火材料技术领域，尤其是一种钢包用捣打料及其制备方法。

背景技术

钢包的使用寿命是一项综合性指标，它取决于操作条件和下面诸多因素：冶炼钢的品种、浇钢温度(目前浇钢温度介于1550～1680℃之间，但是有可能提高至1700℃)、钢水在钢包中的停留时间、钢水静压力等。钢包的使用寿命在诸多方面取决于包衬所砌耐火材料的性能。

在实际使用中,钢包透气砖和包底砖直接接触砌筑于包底。透气砖座砖一般为刚玉质,而包底砖一般采用含碳材料。由于二者的热膨胀系数相差较大,高温下产生较大的剪切应力,导致透气砖座砖在钢包周转使用过程中产生裂纹,易于剥落、掉块,进而导致透气芯失去座砖的有效保护,受到高温钢液的浸润和冲刷,导致吹通率降低,侵蚀速率增大,影响透气砖的使用寿命。为解决这个问题,国内钢铁企业在透气砖砌筑时采取在透气砖座砖和包底砖之间以捣打的方式增加填缝材料的方法。

现有钢包用捣打料的原材料主要包括刚玉、矾土、碳化硅、氧化铝微粉和硅粉等组分，对每种组分的纯度有较高的要求。此外，这些原材料本身的生产均属于高能耗、高污染的工艺，较之于正常的主沟浇注料，目前捣打料的使用寿命仅能达到其一半左右的水平，因此，目前钢包用捣打料的使用成本较高，其性能也需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用成本较低、性能改善的钢包用捣打料及其制备方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种钢包用捣打料，所述捣打料按重量比例的组份如下：

余量为增塑剂，所述增塑剂至少包含胶粉、淀粉、纸浆粉中的一种材料。

作为本发明的优选技术方案，所述增塑剂由胶粉、淀粉和纸浆粉三种材料按照1:2:3的重量比例均匀混合而成。

作为本发明的优选技术方案，所述再生捣打料经过粉碎后的颗粒粒径为1～5mm。

作为本发明的优选技术方案，所述捣打料中SiO₂≥92％，Fe₂O₃≤0.3％。

一种钢包用捣打料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将再生捣打料经过拣选并去除杂质，投入破碎机粉碎后过筛，过筛后的颗粒粒径为1～5mm；

(2)将步骤(1)获得的再生捣打料与碳化硅粉、铝矾土、氮化硅粉、膨润土，一起放入混料机中混合1-2小时获得初混粉料；

(3)将胶粉、淀粉和纸浆粉三种原料按照1:2:3的重量比例，均匀混合制得增塑剂混合料；

(4)将步骤(3)获得的增塑剂混合料投入步骤(2)的初混粉料中，同时向混料机中加入改性树脂、硅酸铝纤维、碳化硼粉，混合2-3小时后静置1-2小时；

(5)将步骤(4)获得的混合料放入烘箱中烘干，烘箱温度设在250-300℃之间，烘干时间为3-6小时；

(6)将步骤(5)获得的混合料再次过筛，获得捣打料成品后包装。