[发明专利]一种二氯二乙醚制备后处理工艺

说明书

本发明涉及二氯二乙醚生产废液处理工艺技术领域，具体为一种二氯二乙醚制备后处理工艺，包括步骤一：燃液稀释混合；步骤二：雾化进料；步骤三：烟气冷却过滤；步骤四：喷淋酸洗；步骤五：碱液中和；步骤六：混合再热；步骤七：液化排气，有益效果为：本发明在传统焚烧法处理的过程中加入对气体的处理控制技术，从而使得对焚烧后产生的烟气进行进一步的过滤、吸附和净化处理，从而使得最后排出的气体达到排放的标准，大大提高了对环境的保护，同时降低生产废液对人体的危害，处理过程在全密封的环境中进行，安全、便捷、快速且成本低，适用于工厂大批量废液的处理。

技术领域

本发明涉及二氯二乙醚生产废液处理工艺技术领域，具体为一种二氯二乙醚制备后处理工艺。

背景技术

二氯二乙醚为带有辣味和水果味的无色透明液体，不溶于水，与乙醇、乙醚、多数有机溶剂混溶。可由二羟基二乙醚制备，主要用作有机溶剂、土壤熏蒸杀虫剂、衣服干洗剂、有机合成中间体等。本物质为易燃易爆和极高毒性化学品，使用时需注意个人防护。

由于二氯二乙醚带有极高的毒性，且生产过程中会产生大量的氯化物，生产后这些废液都极容易造成对环境的污染，而现有的燃烧处理装置在进行废液处理过程中，成本较大，处理效率慢，质量差，无法满足排放的需要。

为此提供一种二氯二乙醚制备后处理工艺，以解决燃烧法处理时无法满足排放要求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氯二乙醚制备后处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二氯二乙醚制备后处理工艺，该处理工艺包含以下步骤：

步骤一：燃液稀释混合，将制备二氯二乙醚后剩余的废液倒入混合罐中，加入等体积的浓度为75%的乙醇溶液，室温下搅拌、溶解、混合，得到混合均匀的处理溶液；

步骤二：雾化进料，将步骤一制备的处理溶液加入雾化器中，通过雾化器将溶液雾化处理后排入焚烧炉内，利用进气风机将空气和助燃混合气体排入焚烧炉内；

步骤三：烟气冷却过滤，步骤二中雾化后的废液充分燃烧后产生烟气，将烟气通过水冷的方式进行急速冷却，冷却后的烟气通过活性碳层，通过活性碳层吸附冷却后的烟气颗粒，得到纯净的混合气体；

步骤四：喷淋酸洗，将步骤三中的气体通入带有酸液喷淋的喷淋塔中，通过喷淋塔中循环泵的循环喷淋，对气体进行充分洗涤，得到带有酸液的酸化气体；

步骤五：碱液中和，将酸化后的气体通过酸性泵加压通入弱碱溶液中中和，中和后收集从弱碱溶液中溢出的气体；

步骤六：混合再热，将步骤五得到的气体通入加热箱中，并向加热箱内通入水蒸气，使得气体与水蒸气充分混合；

步骤七：液化排气，将步骤六得到的混合气体冲向室温冷却的金属导热板上，高温混合气体中的水蒸气在金属导热板表面液化，其余气体排入大气中。

优选的，步骤二中所述焚烧炉内的温度为850-1000摄氏度，焚烧炉内的助燃气体为甲烷等有机可燃气体。

优选的，步骤一中所述废液为制备二氯二乙醚后蒸馏后产生的液体，废液在加入混合罐前，需将蒸馏时的废液密封冷却至室温，废液与乙醇混合时缓慢搅拌。

优选的，步骤六中所述加热箱的温度为100-120摄氏度，气体在加热箱中加热混合的时间为10-15分钟。

优选的，步骤二中所述焚烧炉的上端设置有余热回收装置，高温烟气通过管道进入预热回收装置中急速水冷，通过气阀控制烟气在余热回收装置中折叠管道的运输的时间为10-15分钟，冷却后的烟气温度为25-30摄氏度。

优选的，步骤七中所述金属导热板的一侧正对加热箱的排气口，金属导热板的另一侧设置有室温环境下的冷却水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：