[发明专利]大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺

权利要求书

1.大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：铸造工艺步如下：

步骤一，将真空泵叶轮的叶片进行分段，并在各段真空泵叶轮的叶片上设计用于拼接成所需的整体螺旋叶片的结构，再采用现有设加工出用于成型各段真空泵叶轮的叶片泡沫模样的成型模具；

步骤二，将现有预发泡的聚苯乙烯共聚树脂注入成型模具中进行发泡，并对聚苯乙烯共聚树脂进行发泡成型，得到真空泵叶轮的叶片的泡沫模型；

步骤三，将泡沫模型进行拼接，并采用粘结剂对其进行粘结得到真空泵叶轮的叶片模型整体；

步骤四，采用热电阻丝切割机对聚苯乙烯共聚树脂泡沫板进行切割，且在聚苯乙烯共聚树脂泡沫板上切割出泡沫浇注系统和浇注口，再将泡沫浇注系统和浇注口通过粘结剂粘结在真空泵叶轮的叶片模型整体上得到浇注模型；

步骤五，在浇注模型的表面喷涂耐火涂料，在其喷涂均匀后将其置于烘干室内进行烘干，烘干室内的温度保持在50℃；

步骤六，将生铁、废钢加入熔炉中进行熔化，再将电解镍板、紫铜板、锰铁、钼铁以及硅铁加入熔炉中制得球墨铸铁的化学成分，得到铁水，再对铁水采用稀土镁合金进行球化处理，球化处理温度为1650℃，再采用硅铁合金进行养护处理得到铸铁铁水；

步骤七，将涂有耐火涂料的浇注模型埋入砂箱的干砂中，再采用真空泵对砂箱进行抽真空，将铸铁铁水由浇注系统和浇注口浇入，且浇注温度为1400℃，浇注完毕后，室温下冷却砂箱并继续对砂箱抽真空，再打开砂箱取出铸件，将铸件进行冷却；

步骤八，在铸件冷却后，对铸件的表面进行打磨，将铸件表面的浇注口进行切除并打磨光滑，得到完整的真空泵叶轮。

2.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中所用的粘结剂为聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂。

3.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤五中的选用内径为50毫米长度为300毫米的枪头的喷涂机进行喷涂，且所用的耐火涂料由刚玉粉、石英粉以及水搅拌而成。

4.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤六中球墨铸铁的化学成分的质量百分比为：碳3.5％、硅2.5％、锰0.6％、镍1.4％、钼0.3％、铜1.2％、铬0.4％、硫＜0.03％、磷＜0.06％，其余均为铁。

5.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤七中在取出铸件时应对其进行快速冷却。

6.根据权利要求1所述的大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤八中得到完整的真空泵叶轮时需要对真空泵叶轮进行检验查看是否合格。