[发明专利]一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置

说明书

本发明公开了光缆生产技术领域的一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，包括，光缆本体，所述光缆本体于传送机构上传送所述光缆本体上方设有凹型支架；制动组件，所述制动组件包括与凹型支架内侧壁固定连接的固定框，所述固定框内腔设有导纱轮组；接续组件，所述接续组件设于制动组件之间；本发明通过制动组件对受到双向牵拉的纱线及时制动固定，并通过电滑块将纱线沿着分电导轨和固定框表面向上捋顺并按压，使得半球形凹槽移动接近球形壳表面，点焰器产生火焰并于弧形散焰罩内喷出至纱线结上，使得纱线结烧结于粘连，进而使得断裂的纱线被接续于一起，避免产生崩线的问题，提高了扎纱过程中意外情况的处理能力，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及光缆生产技术领域，具体为一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

光缆在生产时，其中需要进行扎纱工序，将纱线均匀缠绕于线芯表面，但是在扎纱过程中，纱线的局部本体可能因为结构强度不够高，导致在其与线芯表面缠绕接触时，此时受到的双向牵拉作用力最大，容易产生断裂的问题，从而导致前侧缠绕好的纱线出现崩线的问题，且导致后续的扎纱作业不能够继续进行，需要人工停机进行接续操作，极大的降低了生产效率，为此，我们提出一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆生产防崩线用断纱接续的扎纱装置，包括，

光缆本体，所述光缆本体于传送机构上传送，且所述光缆本体表面缠绕有纱线，所述纱线通过放纱机构缓慢导出，所述光缆本体上方设有凹型支架；

制动组件，所述制动组件对称设于凹型支架内侧两端，且所述制动组件包括与凹型支架内侧壁固定连接的固定框，所述固定框内腔设有导纱轮组；

接续组件，所述接续组件设于制动组件之间，且所述接续组件包括与凹型支架内侧顶面固定连接的凸台。

进一步地，所述导纱轮组由两个导纱轮组成，其中一个导纱轮与齿轮传动结构共轴传动连接，所述齿轮传动结构通过步进电机控制转动，所述步进电机与控制器电性连接，所述纱线穿过固定框分布，所述固定框内腔设有检测纱线拉力的传感器。

进一步地，所述固定框对立面设有下分电导轨，所述下分电导轨顶端设有上分电导轨，且所述下分电导轨上电性连接有电滑块，所述固定框呈与下分电导轨和上分电导轨等长的分体式结构，下部所述固定框内腔靠近导线口处设有导线轮，所述齿轮传动结构由两个相互啮合传动连接的齿轮组成。

进一步地，上部所述固定框外壁设有移动齿轮，所述移动齿轮通过电机控制转动，且所述移动齿轮活动设于导向轨上，所述导向轨水平设置且其上开设有导向齿槽，上部所述固定框表面开设有半球形凹槽，且上部所述固定框内腔设有吹风扇，所述吹风扇的出风端通过通道与半球形凹槽连通。

进一步地，所述凸台底部固定连接球形壳，所述球形壳底端转动插接有基块，所述基块通过转动轴与设于球形壳内腔的驱动马达输出端连接，且所述基块侧壁设有弧形勾线杆，所述弧形勾线杆紧贴球形壳表面设置，且所述弧形勾线杆表面开设有双向勾线槽。