[发明专利]一种复合绝缘子伞裙的切片方法

说明书

本发明公开了一种复合绝缘子伞裙的切片方法，包括将螺旋测微器的测微螺杆与第一刀架连接；根据需要切片的厚度预估第一刀架和第二刀架的位置并将第一刀架和第二刀架滑动至预估的切片位置；将第二刀架固定在连接架上；旋转螺旋测微器的旋动杆，使得测微螺杆带动第一刀架上的第一刀片移动，当第一刀片与第二刀片碰撞的时候为初次位置，读取并记录螺旋测微器的固定刻度示数a和可动刻度示数b；反向旋转螺旋测微器的旋动杆，使得测微螺杆带动第一刀架上的第一刀片反向移动直至位置螺旋测微器的可动刻度示数的读数为d，转动连接架，切割待切割样品。本切片方法可以精确控制切片的厚度，便于对复合绝缘子伞裙进行老化程度的分析。

技术领域

本发明涉及复合绝缘子伞裙切片的技术领域，特别是涉及一种复合绝缘子伞裙的切片方法。

背景技术

复合绝缘子重量轻、体积小，拥有优异的耐污闪性能，在电力系统中有广泛的应用。高温硫化硅橡胶是复合绝缘子伞裙和护套的主要材料，在运行中受到电气、机械、环境等多种应力作用，容易发生老化，引起复合绝缘子的电气性能和机械性能下降，给电力系统的稳定运行埋下了隐患。因此，需要对复合绝缘子的老化问题进行分析，特别是分析更容易发生老化的有机材料，即分析高温硫化硅橡胶的老化情况，从而判断复合绝缘子的老化状态。

当前情况下对样品的切割方法主要是用手术刀手动切割，当需要控制样品的面积时，一般采用刻度尺先做好标记，再沿标记切割，此切片方法难以保证切片面与样品表面垂直，而切片面平整性不高，且切片厚度误差较大。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种复合绝缘子伞裙的切片方法，本切片方法可以精确控制切片的厚度，便于对复合绝缘子伞裙进行老化程度的分析。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合绝缘子伞裙的切片方法，包括如下步骤：

步骤一：准备工作台、直轴、螺旋测微器、第一刀架、第二刀架、第一刀片、第二刀片、连接架、夹具、待切割样品；

步骤二：将所述直轴、所述螺旋测微器以及所述夹具安装在所述工作台上，用所述夹具将所述待切割样品夹持在所述工作台上；

步骤三：将所述第一刀架的一端和所述第二刀架的一端均套装在所述直轴上，将所述第一刀架的另一端和所述第二刀架的另一端均套装在所述连接架上，然后将所述第一刀片安装在所述第一刀架上，将所述第二刀片安装在所述第二刀架上；

步骤四：将所述螺旋测微器的测微螺杆与所述第一刀架连接；

步骤五：根据需要切片的厚度预估所述第一刀架和所述第二刀架的切片位置并将所述第一刀架和所述第二刀架滑动至预估的切片位置；

步骤六：将所述第二刀架与连接架固定；

步骤七：旋转所述螺旋测微器的旋动杆，使得所述螺旋测微器的测微螺杆带动所述第一刀架上的第一刀片移动，当所述第一刀片与所述第二刀片碰撞的时候定为初次位置，读取并记录所述螺旋测微器的固定刻度示数a和可动刻度示数b，计算所述第一刀片的初始位置读数：0.5a+0.01b；

步骤八：根据已知需要切片的厚度为c，计算所述第一刀片的最终位置的读数：d＝0.5a+0.01b+c；

步骤九：反向旋转所述螺旋测微器的旋动杆，使得所述螺旋测微器的测微螺杆带动所述第一刀架上的第一刀片反向移动直至所述螺旋测微器的可动刻度示数的读数为d；

步骤十：将所述第一刀架固定与连接架固定；

步骤十一：将所述螺旋测微器的测微螺杆与所述第一刀架的连接断开；

步骤十二：向下转动所述连接架带动所述第一刀片和所述第二刀片同时切割待切割样品，完成切片。