[发明专利]给袋式包装下料方式在审

专利信息
申请号: 202110093491.9 申请日: 2021-01-25
公开(公告)号: CN112722446A 公开(公告)日: 2021-04-30
发明(设计)人: 金合;金振武 申请(专利权)人: 浙江古川机械有限公司
主分类号: B65B43/50 分类号: B65B43/50;B65B43/26
代理公司: 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人: 徐志鑫
地址: 325207 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 包装 方式
【说明书】:

发明公开了一种给袋式包装下料方式,其特征在于:下料工作时,料斗在到达下料工位时作间歇停留,料斗下移,料斗底部的撑袋板插入到包装袋内后打开,同时位于料斗上方的挡料板下移并进入料斗内,挡料板不进行捅料动作,在挡料板下移到位后,料斗上升回位,此时挡料板不动,于是料斗内的物料在挡料板的挡料作用下离开料斗并落入包装袋内,最后挡料板上升回位,完成下料动作,下料动作完成后,撑袋板重新闭合,转盘继续带动料斗转动。本发明适用于排列物料或无流动性物料的下料,避免下料散乱和出现带料情况。

技术领域

本发明涉及给袋式包装技术领域,具体涉及一种给袋式包装的下料方式。

背景技术

给袋式包装一般利用给袋式包装机予以完成,以提高包装效率和卫生,给袋式包装的下料方式普遍采用捅料方式,即料斗在到达下料工位作间歇停留时,捅料头进行捅料动作,将料斗内的物料捅入到包装袋内。上述下料方式主要存在以下不足:对于在料斗内整齐排列的物料,利用捅料方式容易导致落入包装袋内的物料出现散乱;对于无流动性或流动性很差的物料,利用捅料方式则容易出现物料带料现象,使物料不能完整落入包装袋。究其原因是:捅料头在进行捅料动作时,物料是被快速向下推离料斗,由于物料在料斗内下落速度快,与料斗侧壁接触的周边物料与料斗侧壁的接触摩擦力也大,而且由于捅料头与料斗侧壁之间有间隙,加上捅料头快速接触物料对物料造成的挤压变形(挤压变形使周边物料更多被挤压进入到间隙内,增大与料斗侧壁的接触摩擦),所以周边物料就易出现下料迟滞,进而导致出现下料散乱或带料现象;另外,为使物料能够被推出料斗,捅料头下移到位时物料需完全离开料斗,所以料斗底部伸入包装袋的深度很浅,对于大规格包装袋来说,相当于物料离开料斗后的下落高度也较大,这也会容易导致下料散乱。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种适用于排列物料或无流动性物料的下料,避免下料散乱和出现带料情况的给袋式包装下料方式。

本发明是采取如下技术方案来完成的:

给袋式包装下料方式,其特征在于:下料工作时,料斗在到达下料工位时作间歇停留,料斗下移,料斗底部的撑袋板插入到包装袋内后打开,同时位于料斗上方的挡料板下移并进入料斗内,挡料板不进行捅料动作,在挡料板下移到位后,料斗上升回位,此时挡料板不动,于是料斗内的物料在挡料板的挡料作用下离开料斗并落入包装袋内,最后挡料板上升回位,完成下料动作,下料动作完成后,撑袋板重新闭合,转盘继续带动料斗转动。

采用上述技术方案后,在下料工作时,挡料板不进行捅料动作,而是在下移到物料上方后停留,只进行挡料动作,简单的方式改变,使料斗内的物料,在离开料斗过程中没有下落速度,也没有由于捅料头的快速挤压而产生的变形,所以减小了周边物料与料斗侧壁间的摩擦力,进而改善周边物料出现的下料迟滞情况,避免下料散乱和出现带料情况;同时下料过程中离开料斗后的物料,下落速度也变慢,并且料斗底部进入包装袋的深度可以更深,减小物料下落高度,从而更好保证落入包装袋的物料整齐排布。

附图说明

本发明有如下附图:

图1为实施本发明的下料装置的立体结构图,

图2为给袋式包装下料方式的动作流程图。

具体实施方式

如图1所示,给袋式包装机下料装置,包括由主电机驱动作分度转动的转盘1,转盘1外圆周设有十六个作侧挂设置的料斗2,料斗2可上下活动设于转盘1上,料斗2的背面固定连接滑块,滑块设于竖向滑轨5上,竖向滑轨5在料斗支架6上固定安装,料斗支架6在转盘1外圆固定安装,料斗2的背面设有滚轮,滚轮沿固定安装的水平环形导轨槽进行滚动,在下料工位,环形导轨槽设有活动升降段,活动升降段作上下活动由料斗推动气缸进行推动,当料斗推动气缸工作时,就会通过对活动升降段的推动使升降滚轮产生上下运动,进而带动料斗作上下动作,料斗2的底部设有撑袋板7,撑袋板7由撑袋气缸控制推动进行打开和闭合。

如图2所示,本发明的给袋式包装下料方式,下料工作时,料斗在到达下料工位时作间歇停留,料斗下移(图2中所示),料斗底部的撑袋板插入到包装袋内后打开(图2中所示),接着,位于料斗上方的挡料板下移并进入料斗内,挡料板不进行捅料动作(图2中所示),在挡料板下移到位后,料斗上升回位,此时挡料板不动(图2中所示),于是料斗内的物料在挡料板的挡料作用下离开料斗并落入包装袋内,最后挡料板上升回位(图2中所示),完成下料动作,下料动作完成后,撑袋板重新闭合,转盘继续带动料斗转动(图2中所示)。

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