[发明专利]一种轻质、隔热、阻燃PIPD纳米纤维气凝胶制备和应用在审
申请号: | 202110093884.X | 申请日: | 2021-01-25 |
公开(公告)号: | CN112679793A | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 李欣欣;陈康;王嘉睿;曾奥研;罗元章;高媛 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C08J9/28 | 分类号: | C08J9/28;C08L79/04;C08K5/42;C08K5/101;D01F6/58 |
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地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隔热 阻燃 pipd 纳米 纤维 凝胶 制备 应用 | ||
本发明涉及气凝胶材料技术领域,本发明提供了一种轻质、隔热、阻燃PIPD纳米纤维气凝胶及其制备和应用。本发明以高分子量PIPD为原料,采用混酸法将PIPD剥离成PIPD纳米纤维,通过溶剂交换、冷冻干燥以及惰性氛围下高温热处理制备出PIPD纳米纤维气凝胶。PIPD纳米纤维气凝胶是由PIPD纳米纤维作为构筑模块组装而成,其中PIPD纳米纤维相互交错形成层状网络,层状网络形成蜂窝孔结构。本发明提供的气凝胶密度为6.90~17.95 kg/m3可调,孔隙率高(80~99.8%),隔热性能好,阻燃性能佳(UL‑94,V‑0级),界面结合力强,能够作为阻燃隔热材料使用。本发明提供的制备方法步骤简单易实施。
技术领域
本发明涉及气凝胶材料技术领域,尤其涉及一种轻质、隔热、阻燃PIPD纳米纤维气凝胶制备和应用。
背景技术
多种多样的隔热材料被广泛应用于军事及民用领域。在当今高性能材料需要不断满足特种服役环境的大背景下,集轻质、耐高温于一体的隔热材料亦是十分重要的一环。
自从Kistler在1932年成功制备了“气凝胶”以来,这类材料因其独特的性能而引起了广泛的关注。气凝胶是一种纳米级多孔固态材料,拥有极高孔洞率、极低的密度、高比表面积、超高孔体积率、低导热性,可以作为新型热绝缘体。例如,硅气凝胶的导热系数低至10 mW/(m·k),但硅气凝胶的机械脆性和较高的加工成本阻碍了其实际应用。1987年,Pekala以间苯二酚、甲醛为原料制备了有机气凝胶。与无机气凝胶相比,有机气凝胶的力学性能有所提高,但有机气凝胶的易燃烧特性增加了火灾风险。通过阻燃剂增强高分子气凝胶阻燃性是最常见的方法。例如:中国专利CN111849018A公布了一种累托石基阻燃气凝胶的制备方法和应用,此专利采用一维棒状的纤维素纳米晶对二维层状累托石的表面和/或层间进行负载改性,并原位负载至聚苯胺/聚乙烯醇复合气凝胶中,改善了聚苯胺/聚乙烯醇复合气凝胶的阻燃性。F. Carosio.等人将氧化石墨烯纳米薄片逐层组装在聚氨酯泡沫上,制备了自熄阻燃的柔性聚氨酯泡沫(F. Carosio, L. Maddalena, J. Gomez, G.Saracco, A. Fina, Graphene Oxide Exoskeleton to Produce Self-Extinguishing,Nonignitable, and Flame Resistant Flexible Foams: A Mechanically ToughAlternative to Inorganic Aerogels, Advanced Materials Interfaces, 5 (2018))。但大部分阻燃剂都有各自的缺点,比如产生污染环境和危害人类健康的有毒产物,制备过程复杂,耐热性差,破坏基体材料的力学性能等。因此,开发一种不添加阻燃剂的阻燃有机气凝胶仍然是一个挑战。Z. Qian等人以聚对苯撑苯并二噁唑PBO纤维为原材料,在不添加任何阻燃剂情况下通过溶胶-凝胶反应制备出了超轻、高弹及阻燃的PBO纳米纤维气凝胶(Z. Qian, M. Yang, R. Li, D. Li, J. Zhang, Y. Xiao, C. Li, R. Yang, N. Zhao,J. Xu, Fire-resistant, ultralight, superelastic and thermally insulatedpolybenzazole aerogels, Journal of Materials Chemistry A, 6 (2018) 20769-20777)。
相比于PBO,聚2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑(PIPD)有更高的抗压强度,优异的阻燃性能和界面结合能力,而PIPD纳米纤维气凝胶这个板块还没有被报道过。
发明内容
本发明提供了一种轻质、隔热、阻燃PIPD纳米纤维气凝胶制备和应用。本发明以高分子量的PIPD为原料,采用混酸法和冷冻干燥法制备了PIPD纳米纤维气凝胶,所得的PIPD纳米纤维气凝胶具有优异的阻燃隔热性能和界面结合性能。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
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