[发明专利]一种聚氨酯薄膜制备成型方法

权利要求书

1.一种聚氨酯薄膜制备成型方法，其使用了一种聚氨酯薄膜制备成型设备，该聚氨酯薄膜制备成型设备包括底座(1)与冷却装置(2)，其特征在于：采用上述聚氨酯薄膜制备成型设备对聚氨酯薄膜进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的聚氨酯薄膜制备成型设备进行调试；

步骤二、聚氨酯薄膜挤出成型：将经过结晶和干燥处理后的聚氨酯切片通过现有的挤出机进行加热熔融塑化，然后由挤出机机头的模口挤出，使得熔料紧贴在压延辊上，压延辊对熔料进行辊压成型；

步骤三、聚氨酯薄膜冷却干燥处理：将步骤二中辊压成型的聚氨酯薄膜经过本发明的冷却装置(2)内，然后冷却装置(2)会对聚氨酯薄膜进行冷却处理，使得聚氨酯薄膜彻底成型，成型后的聚氨酯薄膜再经过现有的干燥设备进行干燥处理；

步骤四、聚氨酯薄膜收卷封装：使用收卷辊将步骤三中干燥后的聚氨酯薄膜进行收卷，然后再进行封装入库即可；

底座(1)上表面设置有冷却装置(2)；其中：

所述冷却装置(2)包括冷却框体(20)、前导引辊(21)、抚平单元(22)、适位滑槽(23)、适位滑块(24)、适位辊(25)、冷却长辊(26)与后导引辊(27)，底座(1)上表面设置有冷却框体(20)，冷却框体(20)内延其长度方向从左往右依次设置有预冷却槽(10)、冷却槽(11)与预干燥槽(12)且相邻之间设置有冷却隔板(13)，预冷却槽(10)左侧上端设置有前导引辊(21)，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)上端和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上端对称设置有抚平单元(22)，所述预冷却槽(10)内部左侧和预干燥槽(12)内部右侧对称开设有适位滑槽(23)，适位滑槽(23)内滑动安装有适位滑块(24)且二者之间连接有适位弹簧，适位滑块(24)上安装有适位辊(25)，预冷却槽(10)内前后两侧底部和冷却槽(11)内前后两侧底部对称设置有流水管道(14)，预干燥槽(12)内上下对称设置有热风机(15)，冷却槽(11)内均匀设置有若干个冷却长辊(26)，且冷却长辊(26)之间呈S型排布，预干燥槽(12)右侧上端设置有后导引辊(27)；

所述抚平单元(22)包括抚平滑道(220)、抚平滑板(221)、抚平滑块(222)、抚平辊(223)与抚平螺杆(224)，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)上方位置和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上方位置对称开设有抚平滑道(220)，抚平滑道(220)内滑动安装有抚平滑板(221)和抚平滑块(222)，抚平滑板(221)位于抚平滑块(222)的上方且二者之间连接有支撑弹簧，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)端和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上端设置有抚平辊(223)，位于冷却框体(20)内前后侧壁上相对位置的两个抚平滑块(222)之间设置有抚平辊(223)，处理框体上端与抚平滑板(221)之间通过抚平螺杆(224)连接，处理框体与抚平螺杆(224)之间通过螺纹配合的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜制备成型方法，其特征在于：所述冷却框体(20)前后壁内部对称开设有张拉空腔(200)，张拉空腔(200)内设置有若干个张拉曲轴(201)，且相邻张拉曲轴(201)安装位置相反，张拉曲轴(201)下方滑动设置有张拉推杆(202)且二者之间通过张拉连杆(203)连接，张拉曲轴(201)上方设置有张拉电机(204)且二者之间通过带传动连接，冷却长辊(26)的两端对称滑动安装有张拉滑杆(205)，张拉推杆(202)的下端与张拉滑杆(205)的一端之间通过张拉支杆(206)连接，张拉滑杆(205)的一端与张拉支杆(206)一端通过铰链转动连接，张拉推杆(202)的下端与张拉支杆(206)的另一端之间通过铰链转动连接，冷却框体(20)与张拉支杆(206)之间通过球型铰接的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜制备成型方法，其特征在于：所述抚平辊(223)表面两端对称设置有抚平刮板(225)，所述抚平刮板(225)为螺旋形结构。