[发明专利]一种混凝土预制墙体浇筑成型方法

说明书

本发明涉及一种混凝土预制墙体浇筑成型方法，主要包括以下步骤，浆料制备、成型作业、自然风干以及取料作业等多种工序，使用到的预制墙体制作设备包括底板、旋转装置、模压装置、震动装置和翻转装置，本发明可以解决现有混凝土预制墙体在制作过程中存在的以下难题，a,传统的混凝土预制墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到预制墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到预制墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了预制墙体制作的工作效率；b传统的预制墙体制作成型后，对成型的预制墙体取料不方便，降低了预制墙体的生产效率，影响工程的进度。

技术领域

本发明涉及预制墙体制作领域，具体的说是一种混凝土预制墙体浇筑成型方法。

背景技术

随着技术的发展，现在楼房建筑逐渐由传统的钢筋混凝土浇筑结构向装配式建筑发展。装配式建筑的发展使得混凝土预制墙体应运而生，混凝土预制墙体是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的墙板或壁板。采用混凝土预制墙体建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

然而现有混凝土预制墙体在制作过程中存在的以下难题，a,传统的混凝土预制墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到预制墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到预制墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了预制墙体制作的工作效率；b传统的预制墙体制作成型后，对成型的预制墙体取料不方便，降低了预制墙体的生产效率，影响工程的进度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土预制墙体浇筑成型方法，可以解决上述中提到的凝土预制墙体在制作过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土预制墙体浇筑成型方法，主要包括以下制作步骤：

步骤一，浆料制备，将混凝土原料投放到搅拌机内搅拌2-4小时，得到混凝土浆料；

步骤二，成型作业，将步骤一中得到的混凝土浆料输送到预制墙体制作设备内，得到浇筑完成的预制墙体；

步骤三，自然风干，将步骤二中得到的浇筑完成的预制墙体放置在空地上晾晒至内部浆料凝固后，得到风干完成的预制墙体；

步骤四，取料作业，人工将步骤三中得到的风干完成的预制墙体进行取料作业，得到预制墙体成品。

上述步骤中使用到的预制墙体制作设备包括底板、旋转装置、模压装置、震动装置和翻转装置，所述的底板上安装有翻转装置，翻转装置上安装有旋转装置、模压装置和震动装置。

所述的翻转装置包括支撑板、旋转圆杆、方板、翻转齿轮、定位块、翻转齿条、顶板和翻转气缸，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上端中部通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆内壁之间通过方板相连接，位于底板上右端的支撑板上的旋转圆杆右端安装有翻转齿轮，位于底板上右端的支撑板上右端外壁上位于旋转圆杆前侧安装有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有翻转齿条，且翻转齿条和翻转齿轮之间相互配合使用，翻转齿条下端安装有顶板，位于底板上右端的支撑板外壁上安装有翻转气缸，翻转气缸输出端连接在顶板上，通过旋转圆杆带动方板转动180度，便于取出成型的预制墙体。

所述的旋转装置包括U型板、一号电机、动力圆板、动力杆、动力圆杆、从动圆板、连接圆杆和装料箱，所述的方板左侧中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆上端安装有装料箱，连接圆杆下端安装有从动圆板，方板下端位于旋转圆槽处安装有U型板，U型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板前端外壁上开设有弧形缺口，动力圆板外壁上位于弧形缺口中部安装有动力杆，动力杆上端安装有动力圆杆，通过连接圆杆带动装料箱运动到合适的模压位置，能够调节预制墙体上窗口的位置，适用范围广泛。