[发明专利]一种抗菌抗病毒熔喷布及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌抗病毒熔喷布，其特征在于：由如下重量份的原料组成：熔融指数为1500的聚丙烯颗粒100份、驻极母粒1-5份、抗菌抗病毒剂0.03-10份、润滑剂0.1-2份、分散剂0.2-2份、热稳定剂0.1-0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒熔喷布，其特征在于：所述抗菌抗病毒剂为高分子季铵盐、载银磷酸锆、硅酸盐载银、纳米银、纳米氧化铜、纳米氧化锌中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌抗病毒熔喷布，其特征在于：所述高分子季铵盐为壳聚糖季铵盐、有机硅季铵盐、吡啶季铵盐、苯并咪唑季铵盐 、聚苯乙烯季铵盐、聚乙烯亚胺季铵盐中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒熔喷布，其特征在于：所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、乙撑双油酰胺、硬脂酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒熔喷布，其特征在于：所述分散剂为白油、硅油、醋酸纤维素、PE蜡中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒熔喷布，其特征在于：所述热稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑中的一种或两种。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的抗菌抗病毒熔喷布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）抗菌抗病毒剂的前处理：将抗菌抗病毒剂放入球磨机中进行充分研磨，得到粒径小于10um的抗菌抗病毒剂粉末，研磨时间为10min；

步骤（2）原料的混合：将各个原料按重量份比准确称量，将熔融指数为1500的聚丙烯颗粒加入搅拌机中，然后依次向搅拌机中加入步骤（1）中得到的抗菌抗病毒粉末、润滑剂、分散剂、热稳定剂、驻极母粒，加料完毕，进行混合搅拌得到混合物A，搅拌的时间为5min；

步骤（3）熔喷：将步骤（2）得到的混合物A输送至熔喷机的喂料机构上，喂料机构将混合物A输送至熔喷机主机内部，熔喷机主机通过旋转将混合物A输送至加热熔融区域，加热熔融区域有五个温度不同的区，五个区域的温度依次升高，混合物A经加热熔融区域后熔化成为流体；

流体经熔体泵输送至熔喷模头中，依次打开吸风装置、热风系统、接收网带机构，熔喷模头将流体从微孔中喷出形成纤维，热风系统中吹出的热风将纤维带到接收网带机构上，对纤维进行塑型，在塑型过程中，吸风装置将热风吸走，使纤维在接收网带机构上固定牢固，从而形成熔喷布；

打开收卷机构和静电驻极，将熔喷布收集成卷，并采用电晕放电的方式，使熔喷布带静电，最终制备得到熔喷布成品；

步骤（4）物理性能测试：将步骤（3）制成的熔喷布成品进行外观、气味、宽幅、克重、拉伸和过滤效率等性能的检测，剔除残次品。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌抗病毒熔喷布的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，五个区域的温度依次为一区160℃-175℃、二区176℃-197℃、三区200℃-215℃、四区217℃-225℃、五区226℃-235℃，主机内部法兰与机颈的温度均为250℃。

9.根据权利要求7所述的一种抗菌抗病毒熔喷布的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，熔体泵的温度为248℃，熔喷模头内部的温度为258℃，熔喷模头的机头温度为235℃、连接件温度为245℃，热风系统中加热泡的温度为245℃；熔喷机主机转速为270-280r/min，熔体泵转速为260-275r/min，热风系统吹出的热风的压力为38.0-38.5Mpa，接收网带机构与熔喷模头的微孔之间的距离为5.2-12.5cm，吸风装置中吸风风机的频率为43-45Hz，接收网带机构的频率为15Hz，收卷机构的收卷频率为26.5-26.8Hz，静电驻极的电压为50-60KV。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的一种抗菌抗病毒熔喷布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）抗菌抗病毒剂的前处理：将抗菌抗病毒剂放入球磨机中进行充分研磨，得到粒径小于10μm的粉末，研磨时间为10min；

步骤（2）原料的混合：将各个原料按重量份比准确称量，将熔融指数为1500的聚丙烯颗粒加入搅拌机中，然后依次向搅拌机中加入步骤（1）中得到的抗菌抗病毒剂粉末、润滑剂、分散剂、热稳定剂、驻极母粒，加料完毕，进行混合搅拌得到混合物A，搅拌的时间为5min；

步骤（3）造粒：将混合物A进行造粒，造粒机的加热熔融区域有六个温度不同的区，六个区域的温度依次升高，分别为一区160℃、二区165℃、三区170℃、四区175℃、五区180℃、六区180℃，造粒机的机头温度为175℃、造粒机主机转速为136r/min；

步骤（4）熔喷：将步骤（3）得到的颗粒物输送至熔喷机的喂料机构上，喂料机构将混合物A输送至熔喷机主机内部，熔喷机主机通过旋转将颗粒物输送至加热熔融区域，加热熔融区域有五个温度不同的区，五个区域的温度依次升高，五个区域的温度依次为一区165℃、二区178℃、三区208℃、四区220℃、五区226℃，熔喷机主机内部法兰与机颈的温度均为250℃，颗粒物经加热熔融区域后熔化成为流体；

流体经熔体泵输送至熔喷模头中，依次打开吸风装置、热风系统、接收网带机构，熔喷模头将流体从微孔中喷出形成纤维，热风系统中吹出的热风将纤维带到接收网带机构上，对纤维进行塑型，在塑型过程中，吸风装置将热风吸走，使纤维在接收网带机构上固定牢固，从而形成熔喷布；熔体泵的温度为248℃，熔喷模头内部的温度为258℃，熔喷模头的机头温度为235℃、连接件温度为245℃，热风系统中加热泡的温度为245℃；熔喷机主机转速为272r/min，熔体泵转速为260r/min，热风系统吹出的热风的压力为38.5Mpa，接收网带机构与熔喷模头的微孔之间的距离为5.2cm，吸风装置中吸风风机的频率为44Hz，接收网带机构的频率为15Hz；

将制备得到的熔喷布使用水驻极设备进行水驻极，水驻极设备的放卷频率为31.35Hz、收卷频率为31.82Hz，水喷头的压力为2MPa，并利用烘干装置对熔喷布进行烘干，烘干装置分为四个温度依次递减的区域，分别为一区165℃、二区172℃、三区157℃、四区142℃；

步骤（5）物理性能测试：将步骤（4）制成的熔喷布成品进行外观、气味、宽幅、克重、拉伸和过滤效率等性能的检测，剔除残次品。