[发明专利]一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计

权利要求书

1.一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于其结构包含升降的导向机构和传动的滚动机构；升降导向机构包含两个导向杆和液压缸，液压缸可根据辊锻件的运动情况对升降高度做出及时反应；传动的滚动机构由一根固定轴、滚筒和第一道及第二道的导向模组成，靠轴承转动带动滚筒转动，第一道及第二道导向模固定在滚筒上，与滚筒一起转动。

2.如权利要求1所述一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于，导向机构的两个导向杆都安装导套，导套部分潜置在底座内，且在底座上面H4＝135mm，导套总长H3＝265mm，且两导向杆尺寸相同，直径d1＝80mm。

3.如权利要求1所述一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于，传动的滚动机构的滚筒外径D3＝230mm，两道次之间定位尺寸L6＝350mm，滚筒内径D5＝140mm；滚筒内部两端安装轴承。

4.如权利要求1所述一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于，两道次导向模都是圆筒型，安装在滚筒上；第一道导向模与滚筒之间连接靠两圈螺钉，每圈螺钉均匀分布四个，共需八个螺钉；第二道导向模与滚筒之间连接靠两圈螺钉，每圈螺钉均匀分布四个，共需八个螺钉。

5.如权利要求1或4所述一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于，第一道导向模腔的形状与第一道辊锻件模腔形状理论尺寸一样，使第一道辊锻件接触面三分之二与导向模腔贴合；第二道导向模腔的形状与第二道辊锻件模腔形状理论尺寸一样，使第二道辊锻件接触面二分之一与导向模腔贴合。

6.如权利要求1或4所述一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于，第一道导向模内径第二道导向模内径第一道和第二道导向模的外径D1＝315mm。

7.如权利要求1所述一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其特征在于，接料架升高最大高度距地面h2＝1320mm；接料架最低高度h1＝1055mm。