[发明专利]铝单板尖角加工成型方法及其加工设备

权利要求书

1.铝单板尖角加工加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述竖板(2)的一侧固定安装有限位组件(4)，所述顶板(3)的底部固定安装有冲压组件(5)，所述底座(1)的顶部且位于冲压组件(5)的正下方固定安装有支撑组件(6)，所述底座(1)的顶部且位于支撑组件(6)的一侧固定安装有上升组件(7)；

所述冲压组件(5)包括第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的顶部与顶板(3)的底部栓接，所述第一气缸(51)的伸缩端固定有压杆(52)，所述压杆(52)的底部安装有压块(53)，所述压杆(52)远离限位组件(4)的一侧固定安装有第一斜板(54)；

所述支撑组件(6)包括支座(61)，所述支座(61)的底部与底座(1)的顶部固定安装，所述支座(61)的顶部固定安装有模具(62)，所述模具(62)的顶部开设有凹槽(63)，所述凹槽(63)位于压块(53)的正下方；

所述限位组件(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)固定安装有竖板(2)靠近模具(62)的一侧，所述套筒(41)靠近模具(62)的一侧滑动插接有杆体(42)，所述杆体(42)的一端延伸至套筒(41)的内腔固定安装有滑块(43)，所述滑块(43)远离杆体(42)的一端转动安装有螺杆(44)，所述螺杆(44)的一端依次贯穿套筒(41)和竖板(2)并延伸至竖板(2)的外部与套筒(41)的内壁螺纹连接，所述杆体(42)靠近模具(62)的一侧固定安装有限位块(45)；

所述上升组件(7)包括第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的底部与底座(1)的顶部固定安装，所述第二气缸(71)的伸缩端固定安装有支杆(72)，所述支杆(72)的顶部固定安装有第二斜板(73)，所述第二斜板(73)位于第一斜板(54)的正下方。

2.根据权利要求1所述的铝单板尖角加工成型方法及其加工设备，其特征在于：所述套筒(41)内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑块(43)通过滑槽与套筒(41)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝单板尖角加工成型方法及其加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有支柱(8)，所述支柱(8)的顶部固定安装有板体(9)，所述板体(9)与模具(62)设置为同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的铝单板尖角加工成型方法及其加工设备，其特征在于：所述压杆(52)的一侧固定安装有弯杆(10)，所述弯杆(10)的底部与第一斜板(54)的顶部焊接。

5.根据权利要求1所述的铝单板尖角加工成型方法及其加工设备，其特征在于：所述凹槽(63)设置为倒三角形的凹槽，所述凹槽(63)底部的夹角为九十度，所述压块(53)与凹槽(63)为相适配设置。

6.根据权利要求1所述的铝单板尖角加工成型方法及其加工设备，其特征在于：所述第一斜板(54)和第二斜板(73)的倾斜角度均为四十五度。

7.根据权利要求1所述的铝单板尖角加工成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、标记：根据生产要求的规格在铝单板基板的表面测量出需要折弯的范围，并通过蜡笔或铅笔将需要折弯的范围进行划线标记；

S2、切割：通过金属切割机对铝单板基板进行切割，根据标记出来的线条将铝单板基板切割成相应的形状；

S3、调节：在切割完成后将铝单板基板平放在板体(9)的顶部，推动铝单板基板，使压块(53)底部的中心处与铝单板基板薄膜标记好的折弯处对齐，然后转动螺杆(44)，螺杆(44)带动滑块(43)移动，滑块(43)带动杆体(42)移动，杆体(42)带动限位块(45)移动，限位块(45)铝单板基板的一侧贴合，从而完成调节工作；

S4、成型：启动第一气缸(51)和第二气缸(71)，第一气缸(51)的伸缩端带动压杆(52)移动，压杆(52)带动压块(53)移动，压块(53)对铝单板基板表面的标记处进行挤压，第二气缸(71)的伸缩端通过支杆(72)带动第二斜板(73)移动，第二斜板(73)的顶部与铝单板基板的表面贴合并推动铝单板基板上升，铝单板基板的标记处向凹槽(63)内弯曲折弯，同时压杆(52)通过弯杆(10)带动第一斜板(54)移动，在冲压角度达到九十度后，第二斜板(73)的底部与铝单板基板的表面贴合，对铝单板基板的折弯角度进行限定，完成成型工作。