[发明专利]一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法

权利要求书

1.一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，包括：预处理、混合、负载、固载激活、干燥、混料、包覆；

所述预处理，包括减压除杂、酸处理、淋洗、微波处理、改性、干燥、研磨；

所述减压除杂，将所述失活非贵金属氯乙烯催化剂，置于真空度为-0.09~-0.07MPa下，升温至150-160℃保温，保温时间2-3h；保温过程中每隔2min对所述失活非贵金属氯乙烯催化剂进行一次震荡混匀；

所述减压除杂，完成后所述失活非贵金属氯乙烯催化剂含水量低于2%。

2.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述酸处理，将所述减压除杂后的失活非贵金属氯乙烯催化剂投入至浓度2mol/L的磷酸溶液中，升温至40-50℃，进行酸处理；

所述微波处理，将所述淋洗步骤制得的固体物置于真空环境下，700-800RPM震荡条件下，进行微波处理5-10min；

所述微波处理，微波频率为22MHz。

3.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述改性，将所述微波处理后的固体物投入至2-4倍体积的改性液中，100-200RPM搅拌20-30min后，静置30min，滤出所述固体物，完成改性步骤；

所述改性液的制备方法为：将猪皮洗净切碎，投入至2-3倍体积的浓度为75%的医用酒精中浸泡完全，浸泡时间15-20min；将所述猪皮滤出，投入至10-15倍体积的醋酸溶液中，在0-5℃条件下，震荡提取2-3天；分离出上层清液，并采用去离子水稀释至20-30倍；投入高锰酸钾，调整溶液中高锰酸钾浓度为0.05-0.08mol/L，制得所述改性液。

4.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述混合，将所述研磨制得的粒径D50为100-200目的活性炭与预定份数的膨润土、贝壳粉、改性胶混合造粒，制得粒径为0.7-1.0mm的混合颗粒；

所述活性炭：膨润土：贝壳粉：改性胶的重量份比值为10-15:3-5:5-8:0.2-0.5。

5.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述负载，将0.5-0.8倍体积的功能性负载液均匀喷洒在所述混合颗粒表面，80-85℃条件下，静置2-3h；

所述静置，静置过程中通风风速0.1-0.15m/s；

所述功能性负载液，包括黄腐酸钾、高铁酸钾、椰油醇。

6.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述负载，采用的功能性负载液，为将预定份数的黄腐酸钾、高铁酸钾、椰油醇投入至2-3倍体积的无水乙醇中，升温至30-40℃，超声分散处理3次，单次超声分散时间为20-30min，制得；

所述黄腐酸钾、高铁酸钾、椰油醇的重量份比值为2-5:1-3:1-3。

7.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述固载激活，将所述负载步骤制得的功能性颗粒置于N₂气氛中，在500-600RPM震荡条件下，采用紫外线高压汞灯照射，进行固载激活处理，照射时间5-15min。

8.根据权利要求1所述的一种失活非贵金属氯乙烯催化剂载体的二次利用方法，其特征在于，所述包覆，包括有：一次喷涂；

所述一次喷涂，将温度为70-80℃的包覆剂均匀喷涂于所述功能性颗粒表面，然后将预定份数的辅料均匀喷撒至喷涂有所述包覆剂的功能性颗粒表面，70-80℃烘干30-50min；

所述包覆剂：功能性颗粒：辅料的重量份比值为3-5:5-6:0.3-0.5；

所述包覆剂，为通过脂肪酸法制得的水溶性醇酸树脂聚合物包覆剂。