[发明专利]一种钢包用无碳砖及其加工方法

说明书

本发明涉及一种钢包用无碳砖及其加工方法，无碳砖包括以下重量份组分：白刚玉颗粒60～75份，电熔镁砂细粉10～20份，氧化铝微粉10～15份，二氧化硅微粉3～6份，矾土颗粒5～8份，羟丙基甲基纤维素1～2份，结合剂3～6份。加工方法包括：(1)将结合剂溶于水中；(2)将白刚玉颗粒、矾土颗粒和结合剂加入混炼机中混炼；(3)将电熔镁砂细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉加入混料机中混合；(4)加入羟丙基甲基纤维素混炼成泥料；(5)压制成型后烘烤。本发明钢包砖不含碳，纯净度高，不会污染钢水。纤维素和结合剂配合使用能提高无碳砖的强度，便于采用更大压力进行机压，砖坯的致密度提高，强度增大，同时提高生产效率。

技术领域

本发明涉及冶金行业耐火材料技术领域，尤其是一种钢包用无碳砖及其加工方法。

背景技术

现有的高纯净低碳钢、超低碳钢冶炼成为大型钢铁企业的主要发展方向。钢包冶金作为炼钢生产过程中非常关键的工序之一，其洁净度显得尤为重要，而钢包用含碳材料会造成钢水增碳，污染较大。因此需开发无污染、高寿命的钢包用无碳耐火材料，以满足低碳钢、超低碳钢等高纯净钢的冶炼要求。

目前，无碳钢包砖有两种生产方式：浇注成型和机压成型。浇注成型的无碳砖生产周期长，工艺复杂，质量难以保证；机压成型的无碳砖生产工艺简单，生产效率高，应用较广。现有的钢包用机压无碳砖普遍存在热震稳定性差的问题。有的机压无碳砖还是含有微量的碳，仍然会对钢水造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定性好、强度高的机压成型的钢包用无碳砖及其加工方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种钢包用无碳砖，包括以下重量份组分：

所述结合剂至少包括木质素磺酸钙1～2份，淀粉0.5～1份，水1.5～3份。

作为本发明的优选技术方案，所述结合剂包括铝酸钙0.5～1份。

作为本发明的优选技术方案，所述结合剂包括磷酸钠0.1～0.5份。

作为本发明的优选技术方案，所述白刚玉颗粒的粒径为1～5mm，矾土颗粒的粒径为1～3mm。

作为本发明的优选技术方案，所述电熔镁砂细粉的粒度为300～360目，氧化铝微粉中Al₂O₃的含量≥98.5％，氧化铝微粉的粒径≤1μm。

作为本发明的优选技术方案，所述二氧化硅微粉中SiO₂≥95％，粒径≤1μm。

一种钢包用无碳砖的加工方法，包括以下步骤：(1)将结合剂的木质素磺酸钙或铝酸钙、磷酸钠、淀粉按重量配比溶于水中，得到结合剂溶液；

(2)将白刚玉颗粒60～75份和矾土颗粒5～8份加入混炼机中混炼15～30min，然后加入步骤(1)获得的结合剂溶液继续混炼；

(3)将电熔镁砂细粉10～20份、氧化铝微粉10～15份、二氧化硅微粉3～6份分别加入混料机中混合均匀，得到细粉混合料；

(4)将步骤(3)获得的细粉混合料加入到步骤(2)的混炼机中，同时加入羟丙基甲基纤维素1～2份，继续混炼10～20min形成混合泥料；

(5)将步骤(4)获得的泥料通过液压压砖机压制成型，液压压砖机的压力设为25～50Mpa；

(6)将步骤(5)压制成型的砖坯放置于干燥窑中进行烘烤，烘烤时间与温度关系设为：烘烤时间0～5h，温度为常温～150℃；烘烤时间5～10h，温度150～200℃；烘烤时间10～15h，温度200～280℃；降温时间15～20h，温度280℃～常温；得到钢包用无碳砖成品。