[发明专利]基于超重力场细颗粒离心沉降脱水装置及其智能控制方法

说明书

本发明提供了一种基于超重力场细颗粒离心沉降脱水装置，该离心沉降脱水装置包括：底座、驱动机构、壳体、转鼓、设置在转鼓中心上方的入料口和位于转鼓外侧下方的离心液出口和细颗粒产品出口，此外还通过设置煤泥水或其他细颗粒混合液浓度检测仪，实现对溢流口和底流口直径的调整，提高了脱水效果，进一步公开一种智能控制方法，本发明具有结构简单、占地面积小、处理流程快、处理量大、磨损小寿命长、单个驱动机构、运行稳定、智能控制且脱水效果好等诸多优点。

技术领域

本发明涉及一种细颗粒脱水技术领域，特别涉及一种超重力场细颗粒离心沉降脱水装置及其智能控制方法。

背景技术

近年来，随着煤炭洗选加工的发展，机械化程度越来越高，原煤中微细粒的含量也越来越高。而我国常用浮选技术对细粒煤泥处理后的含水量大，若炼焦煤水分过高，将延长炼焦时间、增加炼焦炉瓦斯消耗量以及炼焦炉寿命。水分过高的煤炭也给运输带来不便，特别是高寒地区湿煤冬运,煤炭的冻结更给铁路装卸带来困难。因此，细粒煤泥的脱水效果近年来得到了我国选煤行业的广泛关注，而开发一种新型高效的细粒煤泥煤泥离心沉降脱水设备对细粒煤泥的提质，高效利用具有重要意义。

目前，用于煤泥脱水设备主要分为两大类：一种是压滤脱水设备，另一种是离心脱水设备。而压滤机需要一种特殊的过滤介质，且对混合物施加一定的压力。

离心脱水设备按照分离原理又可以分为离心过滤式和离心沉降式。离心过滤的原理是把物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成固体沉淀物,液体则通过筛面的孔隙排出，并且主要用于较粗的颗粒脱水。而沉降式主要用于细颗粒物料的脱水，但是沉降式离心脱水机是利用离心力使煤水混合物中的固体浓缩并沉降在筒壁上，再用刮刀进行卸料的一种脱水设备。对刮刀的磨损比较厉害，维修量大，成本较高。

现在通常所用的离心机为卧式螺旋卸料离心脱水机。该设备采用的是双电机带动转鼓与螺旋推进器旋转，产生转速差，利用螺旋叶片将其排出。对叶片的磨损严重，维修量大，成本高，且采用的是双电机，过程复杂。

所以当前急需一种连续自主排料、不易堵塞、过程简单、维修方便、占地面积小、且能耗较低的新型离心脱水装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于超重力场细颗粒离心沉降脱水装置，该离心沉降脱水装置包括：底座、位于所述底座内的驱动机构、位于所述底座上的壳体、位于所述壳体内且与所述驱动机构相连的转鼓、设置在所述转鼓中心上方的入料口和位于所述转鼓外侧下方的离心液出口和细颗粒产品出口。

所述转鼓包括从上至下依次布置且为圆形的顶层盘片、上层盘片、中间层盘片和底层盘片，所述顶层盘片和所述上层盘片之间构成第一空间、所述上层盘片和中间层盘片之间构成第二空间、层盘片和底层盘片之间构成第三空间，所述入料口从上至下依次穿过所述壳体、所述顶层盘片、所述上层盘片和所述中间层盘片后与所述第三空间相连通，所述上层盘片与所述入料口之间留有溢流间隙。

所述第一空间四周设置有第一裙摆和位于第一裙摆底部的溢流口，所述溢流口向外伸出至所述离心液出口；所述第二空间和所述第三空间四周共同设置有第二裙摆和位于第二裙摆底部的底流口，所述底流口向外伸出至所述细颗粒产品出口。

所述第二空间和所述第三空间内设置有多个围绕所述入料口呈中心对称且彼此相邻间隔的截面扇形的立体挡块，所述上层盘片和所述底层盘片分别位于所述立体挡块上端部和下端部、所述中间层盘片则位于所述扇形挡块的中间位置。

优选地，所述入料口的形状为中空的倒立圆台状。

优选地，所述溢流口和所述底流口的口径可调整。

优选地，所述立体挡块数量为8个。

优选地，所述立体挡块相邻间共形成了8个呈上下两层的整流槽。

优选地，还包括有搅拌桶、搅拌器、位于所述搅拌桶底部外侧的入料泵和入料管。