[发明专利]一种复合材料仿理石结构及其制造工艺

权利要求书

1.一种复合材料仿理石结构，其特征在于，包括由上至下依次设置的表面胶衣保护层、中涂胶衣效果层、底涂胶衣增强层、结构层、结构增强层和结构保护层。

2.根据权利要求1所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1)按表面胶衣保护层配方调配表面胶衣保护层材料；

(2)按仿理石颗粒配方制造树脂仿石颗粒；

(3)按中涂胶衣效果层配方调配中涂胶衣材料；

(4)按底涂胶衣增强层配方调配底涂胶衣材料；

(5)按结构层树脂配方调配结构层树脂材料；

(6)在产品模具表面涂喷涂表面胶衣保护层；

(7)在表面胶衣保护层表面喷涂中涂胶衣效果层；

(8)在中涂胶衣效果层表面使用底涂胶衣和第一纤维增强材料成型底涂胶衣增强层；

(9)在底涂胶衣表面使用结构层树脂和第二纤维增强材料成型结构层；

(10)在结构层表面使用纤维增强材料、蜂窝材料、强芯毡材料、及结构层树脂成型结构增强层；

(11)在结构增强层表面使用纤维增强材料和结构层树脂成型结构保护层；

(12)待工艺步骤(9)至(11)的树脂凝胶至具备一定硬度，但未完全固化变硬时，切割毛边，并合模定位、处理拼缝；

(13)于室温静置8～12小时后脱模，将脱模后的产品按具体产品图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光表面至光泽度90％以上。

3.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，工艺步骤(2)中，包含以下详细制造过程：a.使用仿理石颗粒配方调配好原料，注入平板模腔内；b.待原料固化后，在恒温干燥箱在内烘干；c.用粉碎机将固化后的原料粉碎成颗粒状；d.用5～50目分样筛网筛选出不同粒径的颗粒，用容器密封存储。

4.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，工艺步骤(6)中，使用油漆喷枪将工艺步骤(1)中调配的表面胶衣保护层材料喷涂在模具表面上，覆盖模具表面，控制湿膜厚度为0.3～0.6mm。

5.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，工艺步骤(7)中，用真石漆喷枪将工艺步骤(3)中调配的中涂胶衣材料喷涂在其表面，覆盖其表面，控制湿膜厚度为0.5～1mm。

6.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，工艺步骤(9)中，在结构层表面使用、蜂窝材料、强芯毡材料和结构层树脂成型结构增强层，铺层不必覆盖其表面，只在整体结构的底部局部加强；将第一纤维增强材料和蜂窝材料或强芯毡材料交替铺层于整体结构的底部平面上，每铺一层，用成型刷涂上树脂，用辊子压实，赶出气泡，控制厚度为满足安装尺寸要求。

7.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，工艺步骤(10)中，在结构增强层表面使用第一纤维增强材料和结构层树脂成型结构保护层，铺层覆盖整个模具面；用成型刷将结构层树脂刷涂在第一纤维增强材料表面，用辊子压实，赶出气泡，控制此步骤铺层总厚度为0.5～2mm。

8.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，所述第一纤维增强材料为无碱玻璃纤维短切毡，用成型刷将底涂胶衣材料刷涂在无碱玻璃纤维短切毡表面，用辊子压实，赶出气泡，控制此步骤铺层总厚度为0.5～2mm。

9.根据权利要求2所述的复合材料仿理石结构的制造工艺，其特征在于，所述第二纤维增强材料为无碱玻璃纤维短切毡和玻璃布，铺层方式为交替铺层，每铺一层，用成型刷涂上树脂，用辊子压实，赶出气泡，控制此步骤铺层总厚度为3～6mm。