[发明专利]一种用于分离和排出熔渣的装置及包括该装置的熔融气化系统

说明书

本发明公开了一种用于分离和排出熔渣的装置及包括该装置的熔融气化系统，装置包括：均质室、熔渣切断隔离装置和激冷造粒装置；其中所述熔渣切断隔离装置设置在均质室底部出口处，所述激冷造粒装置设置在均质室底部出口的下方；所述均质室用于对熔渣中的无机物和金属进行均质分离；所述熔渣切断隔离装置用于隔开均质室和激冷造粒装置；所述激冷造粒装置用于对熔渣激冷后进行造粒分离。本发明的装置可使熔融有机物和熔融金属有效分离，分离效率可高达85％，在相同的分离量下占地面积约只有目前主流技术的1/10，均质过程中能耗损失约只有主流技术的1/5，从而减少了能耗。

技术领域

本发明属于固废气化熔融处理技术领域，特别涉及一种用于分离和排出熔融排放物料中金属和无机物的装置及包括该装置的熔融气化系统。

背景技术

固废气化熔融处理技术是在焚烧法基础上发展起来的新型固废处理方法，它结合了热解气化和熔融固化技术，是一种将固废的有机成分气化和无机成分熔融处理，得到可燃气体并回收金属、熔融渣等有用物质的处理技术。同传统固废焚烧技术相比，气化熔融技术可彻底分解二噁英，同时有效固化飞灰中重金属，解决飞灰二恶英和重金属超标问题，是目前广泛研究的固废处理技术之一。

但常见的固废气化熔融处理技术中，出渣口结构设计不合理，熔融物容易堵塞出渣口。

并且现有固废气化熔融处理技术中，熔融金属和无机物大多并未进行真正分离，或采用长长的通道(约为10米左右)并配合大量的烧嘴进行熔融金属和无机物，此分离办法占地大，能耗高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种不易堵渣、能耗低、占地面积小、寿命长的分离和排出熔融的含金属和无机物材料的装置及包括该装置的熔融气化系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于分离和排出熔渣的装置，包括：

均质室、熔渣切断隔离装置、激冷造粒装置和渣池；

其中所述熔渣切断隔离装置设置在均质室底部出口处，所述激冷造粒装置设置在均质室底部出口的下方；

所述均质室用于对熔渣中的无机物和金属进行均质分离；

所述熔渣切断隔离装置用于隔开均质室和激冷造粒装置；

所述激冷造粒装置用于对熔渣激冷后进行造粒分离；

所述渣池用于盛装冷却液和熔渣激冷后的颗粒。

进一步的，均质室为两层结构，内层为绝热耐火材料层，外层外钢壳层，均质室分为上部腔体和下部腔体；所述上部腔体和下部腔体相对独立并连通，且两腔体中轴线平行但不重合，所述上部腔体容积是下部腔体容积的6～12倍。

进一步的，均质室上部腔体的底部为斜面，与水平面夹角为15^o～60^o，均质室下部腔体的顶部为斜面，与水平面夹角为15^o～60^o。

进一步的，上部腔体的一侧设置有熔融物进口，另一侧外部设置有高温电视，所述高温电视用于通过设置在上部腔体内的传感器或高温摄像头观察进料及炉内物料状态。

进一步的，均质室下部腔体的顶部设置有通渣孔，位于均质室底部出口的正上方。

进一步的，均质室的顶部设置有伸入室内的烧嘴，用于维持均质室的温度。

进一步的，熔渣切断隔离装置包括：执行构件、连接杆、堵头和刮刀；所述连接杆的尾端连接执行机构，顶端的上表面固定堵头，顶端和堵头的侧面固定刮刀，所述堵头的上表面和刮刀的上端紧贴均质室底部出口，在执行机构的控制下，连接杆可向两侧移动，带动堵头堵住或退离均质室底部出口。

进一步的，均质室底部出口设置有一圈冷却原件，所述冷却原件为高导热金属为壳体的水夹套。