[发明专利]一种过热时自动降温的打磨装置

说明书

本发明涉及多轴加工中心技术领域，且公开了一种过热时自动降温的打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有活塞，所述活塞的内部固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近活塞的顶部固定连接有气囊，所述壳体的内壁且靠近弹簧一的右侧固定连接有正极板。该过热时自动降温的打磨装置，通过气囊内的气体热胀冷缩来达到控制作用，打磨仓的温度过热时，气囊会发生膨胀，气囊上的皮条伸直，推动电解质移动，减少正极板和负极板之间的接触面积，小于最高压敏电阻时，装置就会通电开始工作，无需人为控制，通过热胀冷缩实现全自动降温，温度过高时也不需要停止器械，极大的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及多轴加工中心技术领域，具体为一种过热时自动降温的打磨装置。

背景技术

在多轴加工中心技术领域，打磨装置的降温必不可少，电动打磨机有控制箱和电摩比两个部分组成，然后再经过电流的输入，控制箱带动电磨笔作为驱动，然后再经过一系列的旋转，而作为有力的传动，这样就可以带动电动打磨机磨头高速的旋转，然后再配上不同的材质和形状的磨头，高速旋转也会带来热量，影响工作。

打磨机在长时间的工作状态下，由于各种摩擦会产生很多热量，造成打磨装置的负荷，长期以往会降低打磨装置的使用寿命，现有的打磨机机体温度大于50度以上并有烫手的感觉的时候就要立即停机待自然冷却后再行使用，如此一来，极大的降低了生产效率，增加生产成本。

因此，我们提出了一种过热时自动降温的打磨装置来解决以上问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述降低打磨装置的负荷，延长打磨装置的使用寿命，同时避免打磨时停止工作降温，提高生产效率，降低生产成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种过热时自动降温的打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有活塞，所述活塞的内部固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近活塞的顶部固定连接有气囊，所述壳体的内壁且靠近弹簧一的右侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁且靠近弹簧一的左侧固定连接有负极板，所述壳体的内壁且靠近负极板的左侧固定连接有最大压敏电阻，所述壳体的内壁固定连接有活动仓，所述活动仓内壁的内侧固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的内侧固定连接有滑块，所述滑块内部的中部固定连接有磁块，所述滑块内部的顶部和底部均固定连接有电触点，所述活动仓的内壁且靠近弹簧二的两侧均固定连接有电触块，所述滑块的内侧固定连接有密闭缸，所述滑块的内侧固定连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有滴水囊，所述壳体的内壁且靠近密闭缸的顶部固定连接有冷却仓，所述壳体的内壁的底部固定连接有打磨仓。

优选的，所述正极板与负极板形状大小均相同，并且相互对齐，保证电源可以从正极板流向负极板，起到了传输电源的作用。

优选的，所述最大压敏电阻与负极板电性连接，负极板里电流的电压小于最大压敏电阻时，电流就会流向电磁铁使电磁铁通电产生磁性。

优选的，所述电磁铁与磁块相对面的磁性相反，并且相互对齐，电磁铁通电产生磁性，电磁铁与磁块相互吸引。

优选的，所述密闭缸的内部填充有电流变液，密闭缸与电触点电性连接，密闭缸内的电流变液通电时从液体变成固体，断电时电流变液再由固体变为液体，起到了循环使用的作用。

优选的，所述推杆的形状为十字状，并与密闭缸滑动连接，当电流变液变成固体时会固定住十字状的推杆，起到了限制十字状推杆移动的作用。

优选的，所述滴水囊所用的材料为弹性橡胶材料，并开设有多个孔洞，滴水囊内的孔洞随着两侧的推杆的移动而打开，起到了控制冷却液漏出的开关。

优选的，所述打磨仓位于滴水囊的底部，冷却仓的内部填充有冷却液体，冷却液漏出的时候，直接滴落到打磨仓里。

(二)有益效果