[发明专利]一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，包括回收桶，所述回收桶的内部旋转连接有主轴，所述主轴的内圈表面开设有锯齿，所述主轴的内部旋转连接有芯轴，所述芯轴的内部固定连接有电线圈，所述芯轴的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内圈固定连接有卡勾，所述主轴的外圈旋转卡接有搅拌盘，所述搅拌盘的表面旋转连接有扇叶。该利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，通过主轴、锯齿、芯轴、电线圈、活动槽、弹簧和卡勾的配合使用，从而达到了针对小体积铁削的回收的效果，配合以上有益效果，进一步的提升了冷却液中针对铁削的回收效率，节省冷却液的消耗。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备。

背景技术

切割、切削、抛光是常见的金属制品加工的程序。对于切割步骤，由于切割头与金属之间的摩擦会产生大量的热量，为了避免热量过大对金属产生有害的影响，在切割过程中需要不断的在金属表面喷洒冷却液，而使用后的冷却液是与切割下来的铁屑混合在一起的，导致冷却液不能有效的回收再利用，对于体积较大的铁屑可以进行过滤，但体积较小的铁屑无法有效去除。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，具备铁削回收率高，可回收铁削体积小的优点，解决了铁削回收率低，可回收铁削体积大的问题。

(二)技术方案

为实现上述铁削回收率高，可回收铁削体积小的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，包括回收桶，所述回收桶的内部旋转连接有主轴，所述主轴的内圈表面开设有锯齿，所述主轴的内部旋转连接有芯轴，所述芯轴的内部固定连接有电线圈，所述芯轴的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的内圈固定连接有卡勾，所述主轴的外圈旋转卡接有搅拌盘，所述搅拌盘的表面旋转连接有扇叶，所述回收桶的顶部固定连接有输入口，所述输入口的内圈旋转连接有固定环，所述固定环的内圈活动套接有活动环，所述活动环的表面旋转连接有挡板，所述固定环的外圈表面固定连接有连接条，所述连接条的底端固定连接有卡条，所述回收桶的底部侧端固定连接有输出口，所述回收桶的底部中心端固定连接有回收口。

优选的，所述主轴的外圈表面开设有双向螺纹，且螺纹的纹理内部开设有直通轴内的通孔。

优选的，所述输入口的挡板设置有四个，且以主轴为参照呈均匀分布，而挡板的两端分别旋转连接在固定环和活动环的表面。

优选的，所述回收桶的外壁开设有缓冲槽，其与卡条活动卡接。

优选的，所述搅拌盘的外圈表面和卡条的内圈表面分别开设有螺纹，且两个结构的螺纹相互匹配。

优选的，所述回收桶通过输入口由外部管道通入待回收冷却液。

优选的，所述输出口设计和结构与输入口完全相同，其同样拥有固定环、活动环、挡板以及连接条结构，且整体与回收桶整体的中心竖截面关于输出口对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，具备以下有益效果：

1、该利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，通过主轴、锯齿、芯轴、电线圈、活动槽、弹簧和卡勾的配合使用，从而达到了针对小体积铁削的回收的效果，配合以上有益效果，进一步的提升了冷却液中针对铁削的回收效率，节省冷却液的消耗。

2、该利用电磁原理的冷却液除削循环利用的设备，通过主轴、搅拌盘和扇叶的配合使用，从而达到了冷却液搅拌充分的效果，避免了由于单向搅拌导致的冷却液搅拌不充分而导致的铁削沉底或卡叶的问题，致使最终的铁削回收率低和冷却液过滤不彻底。

附图说明