[发明专利]一种锂电池的老化方法

说明书

一种锂电池的老化方法，在锂电池的老化制造步骤中：锂电池老化采用设定的高温微波处理，高温微波老化处理锂电池的老化方法是：将注液并封口后的锂电池放入高温40‑‑45℃的微波老化装置中微波处理8‑10h，微波装置的功率为5‑100W，微波的频率为5‑50KHZ。本发明采用微波对锂电池进行老化处理，使注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力；以及，锂电池老化采用预设强度的高温微波老化进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性。该方法优化了老化时间，有效缩短了生产流程，提高了生产效率，降低了锂电池生产成本。

技术领域

本发明涉及一种电池老化方法，特别是涉及一种锂电池的高温微波老化方法。

背景技术

随着锂电池行业的发展，竞争越来越激烈，行业利润越来越低。各公司都在寻求方法，在保证锂电池质量的前提下，缩短锂电池生产时间，简化锂电池生产工艺，降低电池生产成本。目前市场上通用的锂电池容量筛选流程为：锂电池经过化成后需要做分容，分容是将化成后的电池上检测柜充放电，按放电容量分档区分下柜；然后做老化，根据老化后锂电池状态出货。其中分容过程需要人工上下柜，且上检测柜充放电时间较长，因此造成人工成本高、生产周期长，库存锂电池积压，并且分容设备所需投入资金量大，造成生产成本的增加，检测过程电力消耗巨大，不利于节能。在传统的锂电池制造过程中，锂电池注入电解液后，锂电池化成后锂电池老化需要3-7天，这个工序极大增长了生产周期。

发明内容

针对现有技术人工成本高、生产周期长，库存锂电池积压等诸多不足，本发明提供一种通过高温微波老化的方法，优化锂电池的老化时间，有效的缩短生产流程，提高生产效率，降低锂电池生产成本的锂电池老化方法。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种锂电池的老化方法，在锂电池的老化制造步骤中：锂电池老化采用设定的高温微波处理，用高温微波处理锂电池的老化方法是：将注液并封口后的锂电池放入高温40--45℃的微波老化装置中微波处理8-10h，微波装置的功率为5-100W，微波的频率为5-50KHZ。

作为优选方案

将预化、化成后的锂电池放入高温40-45℃的微波老化装置中8-12小时，装置的功率为5-100W，微波的频率为5-50KHZ。

所述微波老化装置是固体传播的微波发生装置、气体传播的微波发生装置、利用货架的微波传播装置的一种，对放于货架的锂电池进行高温微波老化处理。

所述的微波波长为：50mm-500mm之间

所述高温微波老化处理锂电池的老化处理时间为8小时，微波装置的功率为80W，微波的频率为20KHZ。

锂电池老化时，用电压降K值描述电芯自放电速率的物理量，其计算方法为两次测试的开路电压差除以两次电压测试的时间间隔△t，公式为：K =（OCV2-OCV1）/△t 。

电压降Ｋ值跟时间ｔ、充电状态以及温度Ｔ成函数关系。

所说的老化方法主要有三个工艺参数：高温微波老化的磷酸铁锂电池充电状态；高温微波老化保存温度；高温微波老化时间。

磷酸铁锂电池老化具体步骤是：

正极材料和负极材料分别经搅拌、涂布、分切后制成正极片和负极片；

电池叠片焊接入壳：用叠片机将正极片与负极片进行叠加成半成品，用叠好的半成品用焊接机进行极耳加工，之后用准备好的铝塑壳把半成品电池包装好进行烘烤；

电池注液：烘烤后向电池芯内注入电解液，封口，得到注液后带电的锂离子电池并带好极耳套避免打火短路；

电池搁置：将注液后带电的锂离子电池放入高温43℃的微波老化装置微波处理10h，微波装置的功率介于90W，微波的频率介于45KHZ；

电池预充；根据设定的电容，以恒流电流步骤电池搁置微波处理后的电池充电至设定电压；