[发明专利]固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法

权利要求书

1.一种固体硫化剂，其特征在于，所述固体硫化剂的原料为纯黄铁矿和纯闪锌矿中的一种或两种组合，通过以下步骤制备：

S1将所述原料破碎磨矿，之后过筛处理，得到颗粒a；

S2将所述颗粒a高温焙烧，冷却后再次过筛处理即得。

2.根据权利要求1所述的固体硫化剂，其特征在于，所述步骤S1中的过筛处理和步骤S2中的过筛处理均是指用100目筛网过筛后收集筛后颗粒。

3.根据权利要求1所述的固体硫化剂，其特征在于，所述步骤S2中的高温焙烧是指在220～240℃下焙烧2h。

4.一种微蚀含铜废水资源化处理系统，其特征在于，包括反应单元和控制单元，所述反应单元包括依次连接的贮水池、预处理池、反应池和沉淀池，所述预处理池连接有用于添加预处理剂的第一加药机构，所述反应池连接有用于添加权利要求1至3任一所述的固体硫化剂的第二加药机构，所述控制单元包括pH在线检测机构、铜离子浓度在线检测机构和控制器，所述pH在线检测机构和铜离子浓度在线检测机构设置在所述贮水池内检测废水的pH和铜浓度，且将检测数据反馈给所述控制器，所述控制器根据检测数据控制所述第一加药机构、第二加药机构工作，所述控制器还用于控制废水在所述反应单元内转移。

5.根据权利要求4所述的微蚀含铜废水资源化处理系统，其特征在于，所述反应单元还包括设置在所述反应池和沉淀池中间的中转池，所述中转池分别与所述反应池和沉淀池连接，且中转池还通过回流泵与所述反应池连接实现回流。

6.根据权利要求4所述的微蚀含铜废水资源化处理系统，其特征在于，所述反应池内设有搅拌叶片。

7.根据权利要求4所述的微蚀含铜废水资源化处理系统，其特征在于，所述预处理剂为氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液。

8.根据权利要求1至7任一所述的微蚀含铜废水资源化处理系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1预设出水铜浓度阈值C₁，预设所述反应池内废水pH值为a，预设所述预处理池容积V₁，所述反应池容积V₂，且V₂大于V₁；

S2所述pH在线检测机构检测废水的初始pH为b，铜离子浓度在线检测机构检测废水中铜初始浓度为C₀；

S3所述控制器控制V₁体积废水由所述贮水池转移至所述预处理池，同时控制第一加药机构向所述预处理池内添加浓度为C₃的氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液，所述氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液的添加量V_预＝|10^-b-10^-a|*V¹/C₃，所述预处理池经过t时间后预处理完成；

S4所述控制器控制将经过预处理的废水全部转移至所述反应池，并同步控制所述搅拌叶片工作，控制器控制第二加药机构向所述反应池内添加固体硫化剂，所述固体硫化剂的添加量m_硫＝M_r*1.25*(C₀-Ksp/C₁)*V₂，其中Ksp为硫化铜的溶度积常数，M_r为固体硫化剂的分子量，当经过预处理的废水全部转移后重复步骤S3将废水由贮水池转移至预处理池，所述反应池经过t时间后反应完成；

S5所述控制器控制经过反应的废水经过所述中转池转移至所述沉淀池内，同时控制器控制所述回流泵工作将部分经过反应的废水回流至所述反应池内，回流的废水体积V₃＝V₂-V₁，所述反应池内废水转移回流完成后，重复步骤S4；

S6经过反应的废水在所述沉淀池内沉淀，收集溢出液，回收沉淀。