[发明专利]一种真空成型装置的加热控制结构

说明书

本发明提供了一种真空成型装置的加热控制结构，包括PLC控制器，所述加热控制结构还包括用于将蒸汽输送向成型模具气室内的输气管路、用于采集输送管路与模具气室连接端压力的压力采集单元和用于控制输气管路向成型模具输送蒸汽进行加热的加热控制电路，所述压力传感器及加热控制电路均与PLC控制器电连接。通过压力采集单元采集静模气室及动模气室在相应输气管路连接端的压力大小，在PLC控制器及加热控制电路的综合控制下，控制输送向静模气室及动模气室内的蒸汽量，以便于更好的控制加热精度，进而有效保证泡沫颗粒发泡形成泡沫塑料制品的性能。

技术领域

本发明涉及成型装置加热控制技术领域，尤其涉及一种真空成型装置的加热控制结构。

背景技术

EPS(可发性聚苯乙烯：Expandable Polystyrene)泡沫成品成型工艺中，需要对充入模具型腔内经过熟化处理的EPS泡粒进行加热，目前，国内外通用的加热方式为正压穿透加热，正压穿透加热时，蒸汽从模具一侧进入模具，压力不断增加，模具相对的两侧形成正压力差，蒸汽从模具一侧以扩散穿透的方式流到另一侧，对模具及充入模具型腔中的EPS珠粒进行加热，使EPS珠粒发泡膨胀并成型。

现有的真空成型机，加热控制需要人工根据生产现场进行操控，若操作不当，会严重影响成型产品的质量。再者，生产过程中，操作工不可能时刻监控着加热数据，稍有疏忽，同样也会影响产品生产性能。因此，有必要开发一种在成型过程中便于自动控制加热的加热控制模块。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种真空成型装置的加热控制结构，目的是实现成型过程中加热的精确控制。

基于上述目的，本发明提供了一种真空成型装置的加热控制结构，包括PLC控制器，所述加热控制结构还包括用于将蒸汽输送向成型模具气室内的输气管路、用于采集输送管路与模具气室连接端压力的压力采集单元和用于控制输气管路向成型模具输送蒸汽进行加热的加热控制电路，所述压力传感器及加热控制电路均与PLC控制器电连接。

所述输气管路包括输气管道和设于输气管道上的高频脉冲阀，所述压力传感器设于输气管道与模具气室的连接端，所述高频脉冲阀与PLC控制器电连接。

所述输气管道包括进气管、阀箱、第一输气管路和第二输气管路，所述阀箱的进气端与进气管的出气端连接，所述第一输气管路的进气端与阀箱的第一蒸汽阀出口连接，所述第二输气管路的进气端与阀箱的第二蒸汽阀出口连接。

所述压力采集单元包括设于第一输气管路出气端的第一压力传感器和设于第二输气管路出气端的第二压力传感器。

所述高频脉冲阀包括外壳，所述外壳的左右两侧均固定连接有固定圈，两个所述固定圈的内部均套接有导线，两个所述导线相对的一端均焊接有导片，两个所述导片的外部均套装有套环，两个所述套环的底部均固定连接有支撑管，两个所述支撑管远离套环一端的外部分别和保护壳的左右两侧套接，所述保护壳的内腔后侧壁固定连接有四个立柱，四个所述立柱远离保护壳的一端均和电路板的背面固定连接，所述电路板的正面螺纹连接有固定螺丝，所述电路板正面的中部焊接有控制模块，所述电路板正面的中部且位于控制模块右侧焊接有电流检测芯片，所述电路板正面的左右两端均焊接有接头，所述保护壳的背面卡接有背板，所述保护壳内腔后侧壁的中部固定连接有电源盒，所述电源盒的内部电连接有蓄电池，所述外壳内腔后侧壁的中部固定安装有马达，所述马达驱动轴的外部固定连接有定位圈，所述定位圈的内部固定连接有导块。

所述外壳的左右两侧均开设有圆形定位孔，外壳的正面铰接有维修门，外壳的背面固定安装有显示屏和功能键。

所述加热控制电路包括电子比例放大板和电压输出模块，所述电子比例放大板及电压输出模块均与PLC控制器电连接。

通过蒸汽炉向所述输气管路供应蒸汽。

本发明的有益效果：