[发明专利]一种泡沫成型工艺

说明书

本发明提供了一种泡沫成型工艺，包括如下步骤：步骤一、对含有发泡剂的EPS颗粒预发泡以形成内部充满泡孔的泡沫粒子；步骤二、对预发泡后的泡沫粒子冷却熟化；步骤三、将冷却熟化后的泡沫粒子导入成型模腔，经蒸汽加热一次成型形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品；步骤四、将步骤三得到的泡沫塑料制品进行烘干，即得。本发明简化了泡沫塑料制品的成型工艺，降低生产过程中的能耗，进而达到节约资源和生产成本的效果。

技术领域

本发明涉及包装箱生产工艺技术领域，尤其涉及一种泡沫成型工艺。

背景技术

塑料泡沫制品是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料，由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。

现有的聚乙烯泡沫塑料，是以聚乙烯树脂为主料，偶氮二甲酰胺为发泡剂，过氧化二异丙苯为交联剂，配入阻燃剂、发助剂等材料，经发泡处理而制成的。它的不足之处是压缩永久变型率大，一般的40-45倍发泡体其压缩永久变型率在12％左右。目前聚乙烯泡沫塑料的成型工艺采用三次加热，第一次是预热，第二次是模具两面分别穿透加热(二次发泡)，第三次是模具两面再进行同时加热，此种加热方式相对消耗的能耗较大，不利于节约生产成本。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种泡沫成型工艺，目的是简化工艺步骤，降低能耗。

基于上述目的，本发明提供了一种泡沫成型工艺，包括如下步骤：

步骤一、对含有发泡剂的EPS颗粒预发泡以形成内部充满泡孔的泡沫粒子；

步骤二、对预发泡后的泡沫粒子冷却熟化；

步骤三、将冷却熟化后的泡沫粒子导入成型模腔，经蒸汽加热一次成型形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品；

步骤四、将步骤三得到的泡沫塑料制品进行烘干，即得。

所述步骤一中预发泡的温度为85-92℃。

所述发泡剂为戊烷，EPS颗粒中戊烷的质量分数为5％。

所述步骤一中采用管道蒸汽加热进行预发泡，蒸汽冷凝水排入循环水池。

所述步骤二中冷却熟化的方法是将预发泡后的泡沫粒子通过输送管道及风机的吹送进入熟化仓，熟化的温度为20-26℃，熟化时间为4-5h。

所述步骤三中蒸汽加热一次成型的方法是先向成型模腔内通入压力为0.08Mpa蒸汽预热30s，加料后用压力0.08-0.16Mpa的蒸汽加热30s，使泡沫粒子发泡膨大，并相互连接成整块，形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品，然后立即通冷水冷却后脱模。

所述步骤三蒸汽加热采用管道蒸汽加热进行热压发泡成型，蒸汽冷凝水排入循环水池。

通过冷却水循环系统向成型模腔通入冷水。

所述烘干的温度为50-60℃，烘干时间为7.5-8.5h。

还包括对预发泡、成型及烘干过程中产生的尾气进行尾气处理的步骤。

本发明的有益效果：本发明简化了泡沫塑料制品的成型工艺，降低生产过程中的能耗，进而达到节约资源和生产成本的效果。成型加热过程中，由于冷凝产生的蒸汽冷凝水回收到冷却水循环系统，节约了水资源，便于循环使用。并且，本发明的成型工艺过程中，避免了穿透加热过程中多次启停排污阀、蒸汽阀的控制操作，在满足产品质量的前提下，能够减小生产过程中的噪音。

附图说明