[发明专利]一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺

说明书

本发明涉及泡沫塑料的技术领域，提供了一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，将原料颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，通过采用加压、增压、泄压和保压四个阶段的特定压料工艺，使发泡剂与聚丙烯得到充分混合，再经过上下蒸汽冲刷，横向蒸汽穿透，对原料均匀加热膨胀，可获得泡孔均匀完整，发泡倍率高，具有表面外观优异，刚性大，抗压缓冲性能优良等特点的发泡聚丙烯材料，且本发明的工艺操作简便，易于控制，运行成本低。

技术领域

本发明涉及泡沫塑料的技术领域，具体来说涉及一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺。

背景技术

泡沫塑料具有比重轻、隔热保温、抗震抗压、弹性好、价格低廉等优点，因此，在包装领域得到广泛应用。但发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯在使用过程中会对环境产生严重的污染，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，不能被反复回收利用，聚苯乙烯泡沫在发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，降解困难，容易造成白色污染，联合国环保组织已决定停止使用聚苯乙烯发泡产品。聚乙烯泡沫塑料硬度较低，最高使用温度为80℃。而发泡聚丙烯EPP是一种环保材料，在制作过程中无毒无害，可回收再利用，且使用温度高，为性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。

但现有的发泡聚丙烯EPP材料抗压缓冲隔热性能不够，硬度低，成型质量差。本发明所解决的技术问题在于提供一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其可有效改善发泡聚丙烯EPP材料在成型中熔接不良和密度不稳的缺陷，进而可提高发泡聚丙烯EPP箱体产品的熔接率和密度稳定性。

发明内容

本发明的目的提供一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，采用特定组成和特定的生产工艺，用于解决现有技术中对聚丙烯发泡率低，硬度不够，运行成本高等问题，本发明通过优化工艺获得的发泡聚丙烯材料泡孔均匀完整，发泡倍率高，具有表面外观优异，刚性大，抗压缓冲性能优良等特点。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种包装箱体用发泡聚丙烯EPP材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)经上料系统将原料聚丙烯颗粒和发泡剂送至压力含浸槽中，经过特定的压料工艺参数处理，该特定的压料工艺为：

第一阶段：对含浸槽中的原料施加压力0.05MPa～0.1MPa，压制时间为35-45分钟；

第二阶段：待第一次压料结束后将压力增加到0.3-0.4MPa，压制180-200分钟；

第三阶段：待第二次压料后结束后将压力减少到0.2-0.25MPa，压制100-120分钟；

第四阶段：待第三次压料结束后将压力减少到0.1-0.15MPa，压制60-70分钟；

(2)原料压料工艺完成后，经料管输送系统输送至成型机料缸中，此过程有传感器实时监测料缸中原料含量，原料低于设定量后阀门自动开启，原料进入料缸；

(3)原料由料缸经料枪精确进入成型模腔内，由蒸汽高温加热后热塑成型；

(4)产品由模具上掉落后，置于专用烘干车中，经烘干处理后打包发货。

所述步骤(3)中包括如下步骤：a、蒸汽冲刷：打开蒸汽室上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀蒸汽，使蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出；

b、横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边并喷出；

c、压力保持：横向通蒸汽后，模具内部的温度一般能达到140℃以上，打开上方蒸汽进汽阀，关闭下方冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值0.9-1.5MPa，然后保持20-50s；