[发明专利]一种膜片弹簧双面挤压窗口圆弧的模具

说明书

本发明公开了一种膜片弹簧双面挤压窗口圆弧的模具，包括上模板、下模板，上模芯、下模芯、橡胶块、上退料板、下退料板、导柱和导套；上模芯与下模芯相对设置，两者的结构基本相同，均为圆环形，其上设有全部圆弧压头形状；上模芯与上退料板之间设有橡胶块；上退料板固定在上模芯上，上模芯与上模板固定连接；下退料板、下模芯和下模板的安装方式与上退料板、上模芯和上模板相同；上模板和下模板之间通过导套和导柱连接。本发明模具采用简单冲模稳定的特点，相对现有的单个窗口圆弧挤压模具，工作效率提高数倍，且能保证窗口圆弧均匀，产品质量一致性好，工人劳动强度降低，生产成本降低。

技术领域

本发明涉及膜片弹簧加工的模具，具体是一种膜片弹簧双面挤压窗口圆弧的模具。

背景技术

离合器是汽车传动系统的重要部件，膜片弹簧是离合器中重要的压紧元件，在其内孔圆周表面上开有许多均布的长径向槽，在槽的根部制成较大的长圆形或矩形窗孔，可以穿过支承铆钉，这部分称之为分离指；从窗孔底部至弹簧外圆周的部分形状像一个无底宽边碟子，其截面为截圆锥形，称为碟簧部分。

现有的膜片弹簧，在挤压窗口圆弧时，要多道工序才能完成挤压两面窗口圆弧的加工，需挤压大圆弧，再挤压小圆弧，一道工序只能挤一面窗口圆弧，工序多，加工效率低，不仅浪费时间和精力，而且也保证不了零件的精度，容易造成窗口圆弧不均匀、不合格等缺点。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种改进型膜片弹簧挤压窗口圆弧的模具，该模具把挤压窗口圆弧的多道工序合为一个工序即可挤压出所有的窗口圆弧。

实现本发明目的的技术方案是：

一种膜片弹簧双面挤压窗口圆弧的模具，包括上模板和下模板，与现有技术不同的是：还包括上模芯、下模芯、橡胶块、上退料板、下退料板、导柱和导套；

所述上模芯与下模芯相对设置， 两者的结构基本相同，均为圆环形；

所述上模芯上设有全部圆弧压头形状，用于挤压窗口的小圆弧面；

所述下模芯上设有全部圆弧压头形状，用于挤压窗口的大圆弧面；

所述上模芯与下模芯的圆弧压头形状在圆周方向均匀分布，上模芯与下模芯的圆弧压头形状两两相对应设置；

所述上模芯与上退料板之间设有橡胶块；

所述上退料板与上模芯匹配配装，上退料板固定在上模芯上，上模芯与上模板固定连接；

所述下退料板、下模芯和下模板的安装方式与上退料板、上模芯和上模板相同，具体是下退料板固定在下模芯上，下模芯与下模板固定连接；

下模芯与下退料板之间也设有橡胶块，退料时，橡胶块使零件不会卡住模具，方便取料；

上模板和下模板之间通过导套和导柱连接，导套安装于上模板，导柱对应导套安装于下模板。

膜片弹簧的大圆弧面为窗口毛刺面，因撕裂带存在，窗口宽度N偏大0.5～1mm，因此所述下模芯圆弧压头宽度取值为L=N+(0.5～1)，N代表窗口宽度，大圆弧弧度R取值为R=2±0.25，圆弧与平面接触处设置3度的斜度；而小圆弧面为窗口塌角面，其窗口宽度N为正常尺寸，上模芯圆弧压头宽度l可直接取窗口宽度N，小圆弧弧度r取值为r=1.25±0.25，但圆弧与平面接触处设置2度的斜度，保证圆弧饱满且圆滑过渡，消除应力。

下模芯圆弧压头形状因窗口尺寸已根据撕裂带的尺寸而定，圆弧压头除圆弧过渡外还设置凸起一定的高度M，M=2～3mm，凸起位置可作窗口定位，使膜片弹簧固定在圆弧压头的凸起部位，起定位作用，使膜片弹簧不是松动的状态下进行挤压。

本发明膜片弹簧双面挤压窗口圆弧的模具，上模芯与下模芯的圆弧压头形状两两相对应设置，挤大窗口圆弧及小窗口圆弧双面可一次性同时挤压出来，减少多次挤圆弧，消除累积误差，提高窗口圆弧的精度，提升产品合格率，膜片弹簧寿命和性能都得到很大的提高。