[发明专利]一种覆膜桶及其制备方法

权利要求书

1.一种覆膜桶，其特征在于：包括由金属板绕卷并焊接而成的桶体、用于实现桶体两端密封的端盖、贴附在桶体及端盖内外表面的覆膜层、以及贴附在桶体焊接位置处内外表面的补膜层；所述桶体呈两端开口的中空柱形结构，侧壁沿平行于中轴线方向具有一条焊缝；所述端盖分别盖设在桶体呈开口状的两端。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜桶，其特征在于：所述焊缝两侧的内外表面处均通过铣削形成补膜面，所述覆膜层贴附在桶体内外表面除去补膜面的区域，所述补膜层贴附在补膜面上，沿桶体周向设置的两端均延伸至覆膜层上端。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜桶，其特征在于：所述覆膜层及补膜层分别采用PET薄膜与EVA胶膜的组合、PET薄膜、PE薄膜或PP薄膜中的一种；所述PET薄膜与EVA胶膜的组合中，EVA胶膜与桶体及端盖内外表面粘附，并通过加热熔化固定；所述PET薄膜、PE薄膜或PP薄膜直接与桶体及端盖内外表面粘附，并通过加热自熔固定。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜桶，其特征在于：所述PET薄膜采用三层结构复合而成，所述PET薄膜具有横向拉伸方向及纵向拉伸方向，处在外端部的两层PET薄膜的横向拉伸方向及纵向拉伸方向均同向设置，处在中间层的PET薄膜的横向拉伸方向及纵向拉伸方向分别与外端部两层PET薄膜的横向拉伸方向及纵向拉伸方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜桶，其特征在于：所述端盖沿周向的端部与同侧的桶体端部之间通过同步向外侧卷边实现固定连接；一侧所述端盖端面上设置有料口。

6.基于权利要求1～5的一种覆膜桶制备方法，其特征在于：所述制备方法具体如下：

(1)准备金属板并贴膜：在呈平板状的金属板正反两侧端面均贴附覆膜层；

(2)裁剪金属板并进行铣边或磨边：根据所需制作覆膜桶的内径大小，裁剪相应长度尺寸的金属板，以及相应直径尺寸的一对端盖，同时对金属板正反两端面的两侧端部分别进行铣边或磨边，将贴附在端部的覆膜层破坏；

(3)焊接金属板：将金属板卷成柱形结构，两侧铣边完成的端部贴合并焊接固定，制作形成桶体；

(4)焊缝处补膜：对桶体焊缝位置处进行电磁加热，并贴附补膜层，然后采用橡胶轮沿着补膜层进行滚压；

(5)固定端盖：将端盖与桶体呈开口状的端部对齐，并同步向外侧卷边，实现端盖与桶体的固定，进而实现桶体两端部的密封。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜桶制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的覆膜层以及步骤(4)中的补膜层分别选用PET薄膜与EVA胶膜的组合、PET薄膜、PE薄膜或PP薄膜中的一种；所述PET薄膜与EVA胶膜的组合固定方法为：将其加热至170～190℃，实现EVA胶膜的融化并固定至金属板上；所述PET薄膜、PE薄膜或PP薄膜的固定方法为：通过加热到对应熔点温度实现自熔固定，并通过橡胶轮滚压贴附；其中所述PET薄膜的熔点为225～260℃，所述PE薄膜的熔点为120～136℃，所述PP薄膜的熔点为150～176℃。

8.根据权利要求6所述的一种覆膜桶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中金属板单侧铣边宽度为5～20mm，内外表面铣掉0.02mm。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜桶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中补膜层沿垂直于焊缝方向的宽度为20～50mm。

10.根据权利要求6所述的一种覆膜桶制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中焊接时，金属板两端部采用普通上下搭焊或激光焊接中的一种，采用普通上下搭焊完成后，需通过压平机将焊缝位置处压平。