[发明专利]一种渣溜槽

说明书

本发明公开了一种渣溜槽，包括：渣溜槽本体，渣溜槽本体包括直溜段和弯溜段，直溜段和弯溜段一体成型且共用一个入口，弯溜段的槽中心线半径为1300mm‑1400mm，弯溜段的出口一与入口之间的夹角为60°‑65°，直溜段的出口二距入口的距离为1990mm‑2010mm；冷却管，冷却管设置有多个且均布在直溜段和弯溜段内部。本发明中的渣溜槽本体设置有直溜段和弯溜段，一方面该设置能够保证该渣溜槽能够在正常情况下顺利的进行排料，另一方面，当出现紧急状况时，该渣溜槽能够快速的转变排料方向，不需要再另换其他流向方向不同的溜槽。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，更具体地说是涉及一种渣溜槽。

背景技术

现有的还原炉渣溜槽为直溜槽，正常生产时，还原炉渣直接送入烟化炉，当生产出现紧急状况，需要将还原炉炉料排放至事故溜槽时，需要立刻将还原炉的第一段渣溜槽更换为弯溜槽。

现有的铅厂还原炉的渣溜槽为直溜槽，在需要放事故渣时，需要将渣溜槽的第一段直溜槽更换为60度弯溜槽，每次更换时间约需要6个人2小时完成，并且事故渣放排放完成后，需要再次将60度弯溜槽更换为直溜槽，耗时费力，对于突发需要放事故渣的情况，无法在短时间内完成溜槽的更换，且更换一次的费用高，大大提高了生产成本。

因此，如何提供一种渣溜槽，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种渣溜槽。解决了在出现紧急状况时渣溜槽无法快速更换流向的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种渣溜槽，包括：

渣溜槽本体，所述渣溜槽本体包括直溜段和弯溜段，所述直溜段和所述弯溜段一体成型且共用一个入口，所述弯溜段的槽中心线半径为1300mm-1400mm，所述弯溜段的出口一与所述入口之间的夹角为60°-65°，所述直溜段的出口二距所述入口的距离为1990mm-2010mm；

冷却管，所述冷却管设置有多个且均布在所述直溜段和弯溜段内部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种渣溜槽，本发明中的渣溜槽本体设置有直溜段和弯溜段，一方面该设置能够保证该渣溜槽能够在正常情况下顺利的进行排料，另一方面，当出现紧急状况时，该渣溜槽能够快速的转变排料方向，不需要再另换其他流向方向不同的溜槽；通过在渣溜槽本体内部设置多个冷却管，该设置能够保证该渣溜槽在正常运行时，能够保持相对稳定的温度范围，避免渣溜槽本体过热造成的渣溜槽损坏。

优选的，所述直溜段和所述弯溜段的截面形状相同且二者的槽中心线共面。该设置有助于直溜段和弯溜段的顺利排渣。

优选的，所述直溜段和所述弯溜段的槽壁以及槽底面均固定有耐磨合金涂层。该设置能够降低高温料渣对直溜段和弯溜段内壁造成的冲击与磨损。

优选的，所述入口、所述出口一以及所述出口二均一体成型有法兰盘。该设置便于该渣溜槽的连接。

优选的，所述冷却管设置有六个，所述直溜段内部均布有五个所述冷却管，所述弯溜段内部呈盘蛇状布置有一个所述冷却管。该设置能够有效的对直溜段和弯溜段进行降温。

优选的，所述渣溜槽本体采用熔融铜水浇筑而成，所述冷却管的材质均为铜。采用该材质制成的渣溜槽本体耐高温耐腐蚀。

优选的，在所述出口一处和所述出口二处均能够封堵有挡板。该设置能够保证在不同的排放情况下，挡板均能有效的封堵住出口一或者出口二。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种渣溜槽。可以实现如下技术效果：