[发明专利]一种耐腐蚀耐高温水冷电缆及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，该耐腐蚀耐高温水冷电缆的结构，包括内通主导水管(1)，分水管(2)，连接管(3)，导线主体(4)，高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)，隔热层(7)，屏蔽层(8)，金属轧纹外套管(9)，排放管(10)和溶剂连接管(11)，所述的分水管(2)通过连接管(3)和内通主导水管相连通设置；所述的导线主体(4)呈股状拧在通主导水管(1)，分水管(2)和连接管(3)的外侧；所述的高温绝缘体带(5)包裹在通主导水管(1)，分水管(2)，连接管(3)和导线主体(4)的外表面；所述的橡胶复合套管(6)胶接在高温绝缘体带(5)的外表面；所述的橡胶复合套管(6)胶接在隔热层(7)和屏蔽层(8)之间；所述的屏蔽层(8)胶接在金属轧纹外套管(9)和橡胶复合套管(6)之间；所述的排放管(10)贯穿高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)分别焊接在内通主导水管(1)和分水管(2)的下部并与其内部相连通；所述的溶剂连接管(11)贯穿高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)分别焊接在内通主导水管(1)和分水管(2)的上部部并与其内部相连通。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的排放管(10)的右侧螺纹连接有排放阀门(101)；所述的溶剂连接管(11)的右侧螺纹连接有进液阀门(111)；所述的溶剂连接管(11)的上端螺纹连接有密封帽(112)；所述的溶剂连接管(11)和密封帽(112)之间胶接有防坠绳(113)。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的内通主导水管(1)的内测壁上间隔45°设置有(5)个齿形柱，所述齿形柱的高度为内通主导水管(1)的壁厚的1.0～2.0倍，所述内通主导水管(1)的壁厚为1.0mm～5.0mm。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的高温绝缘体带(5)的厚度设置在为0.5～2.5mm。

5.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的橡胶复合套管(6)厚度设置在3.0～8.0mm；所述的金属轧纹外套管(9)的厚度设置在1.2～1.5mm。

6.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的分水管(2)和连接管(3)呈三角对称状设置在内通主导水管(1)的外侧。

7.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的屏蔽层(8)具体采用铜丝网层。

8.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的隔热层(7)具体采用聚氯乙烯纤维套层。

9.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的导线主体(4)具体采用铜导线；所述的导线主体(4)由三股铜导线缠绕而成。

10.一种耐腐蚀耐高温水冷电缆的生产工艺，其特征在于，该耐腐蚀耐高温水冷电缆的生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一：导线主体的绞合成股；将铜导体由直径Φ0.50mm的漆包线多根绞合组成股线依次围绕內通水管由左向成缆，成缆节距倍比小于或等于12；

步骤二：水冷降温管的组合，将内通主导水管(1)和分水管(2)通过连接管(3)焊接在一起，然后将导线主体(4)缠绕绞合在内通主导水管(1)，分水管(2)和连接管(3)的外表面；

步骤三：高温绝缘体带的包裹设置；将高温绝缘体带(5)间隙绕包设置在导线主体(4)外层，绕包间隙为20～120mm；

步骤四：隔热屏蔽管路的组合；将隔热层(7)和屏蔽层(8)胶接在橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)之间，起到屏蔽隔热的作用；

步骤五：橡胶复合套管的组合，将橡胶复合套管(6)挤包在高温绝缘带的外层；

步骤六：金属轧纹管外套的组合，将金属轧纹管(9)外套采用氩弧纵缝焊接工艺设置在橡胶复合套管(6)的外层。