[发明专利]一种可弯曲变管径与变弯径的管件弯曲成形装置

说明书

本发明公开了一种可弯曲变管径与变弯径的管件弯曲成形装置。包括弯管机机架、弯模机构和夹紧块机构，弯模机构通过弯径调节导轨在弯管机机架上移动，通过调节弯模的回转中心到管材固定端轴线的距离改变弯曲半径，弯模调节电机通过弯模调节丝杠调节两调节拨叉使弯模与管材接触，夹紧块横向调节电机通过夹紧块横向调节丝杠使夹紧块横向调节滑块上的夹紧块在夹紧块横向调节导轨上水平移动，夹紧块纵向调节电机通过夹紧块纵向调节丝杠使夹紧块在夹紧块纵向调节导轨上垂直移动，使两夹紧块与管材接触，弯模驱动电机通过花键轴使弯模和夹紧块部分同步转动使管材完成弯曲。本发明能够用于不同外径管件多种弯曲半径要求的弯曲成形，降低成本、提高效率。

技术领域

本发明属于管件弯曲成形领域，具体涉及一种可弯曲变管径与变弯径的管件弯曲成形装置。

背景技术

管件经弯曲成形所得的弯管构件，广泛应用于各个工业制造领域。根据在使用过程中不同功能、不同结构等不同需求，需要各种不同外径、不同弯曲角度、不同弯曲半径的弯管。基于回转弯曲原理的弯管设备是目前弯管生产使用最多的弯曲成形设备，弯模装置作为主要的组成部分之一，决定了弯管的弯曲半径，同时不同外径的管件也会影响弯模的选用。

目前已有的弯模装置大多只能满足单一外径管件的某一弯曲半径的弯曲成形。由于管件外径对弯模等装置的要求，当前的弯模装置大多只能适用于单一外径的管件，在不同外径管件的弯曲成形时，需要更换不同的弯模乃至整个设备来完成不同外径管件的加工过程。在不同弯曲半径要求的弯曲成形过程中需要更换不同弯曲半径的弯模，人工更换弯模的方式效率极低，同时也会导致操作不当使管件报废，现在的一些数控弯管机通过设置1～3组不同弯曲半径的弯模满足管件不同弯曲半径的要求，但是只能用于相应的1～3种弯曲半径的弯曲成形，在加工其他弯曲半径弯管时需要更换设备或更换弯模，适用性较差。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明公开了一种可弯曲变管径与变弯径的管件弯曲成形装置，有效的解决现有弯模装置只能用于某一外径管件某一弯曲半径弯曲的问题，实现一个弯模装置能够用于多种外径管件不同弯曲半径要求的弯曲成形，降低加工成本、提高生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

一、一种可弯曲变管径与变弯径的管件弯曲成形装置

包括弯管机机架、弯模机构和夹紧块机构，弯模机构通过弯径调节导轨安装于弯管机机架上，夹紧块机构与弯模机构通过花键联接；所述弯管机机架包括底座、弯径调节电机、弯径调节丝杠、轴承座Ⅰ和弯径调节导轨；底座上表面两端分别安装有弯径调节电机和轴承座Ⅰ，弯径调节电机和轴承座Ⅰ之间连接有弯径调节丝杠；底座上表面两侧设置有两条平行于弯径调节丝杠布置的弯径调节导轨；所述弯模机构包括弯模支架、弯模调节电机、调节丝杠、弯模驱动电机、花键轴、调节拨叉、弯模；弯模机构通过弯模支架底部开有的T形槽和螺纹孔分别与弯径调节导轨和弯径调节丝杠配合连接；弯模支架的上下两块底板之间通过调节丝杠和花键轴上下安装有两个调节拨叉；所述夹紧块机构包括夹紧块底板、夹紧块横向调节电机、夹紧块横向调节丝杠、夹紧块横向调节导轨、夹紧块横向调节滑块、夹紧块纵向调节导轨、夹紧块纵向调节电机、夹紧块纵向调节丝杠和夹紧块；夹紧块底板通过一端开有的花键槽连接于弯模支架的下底板和弯模驱动电机之间的花键轴上，使得夹紧块机构整体与弯模支架的弯模同步转动；夹紧块底板上方通过夹紧块横向调节丝杠滑动安装有夹紧块横向调节滑块；夹紧块横向调节滑块上方设置有用于固定夹紧块纵向调节电机的承接块，夹紧块横向调节滑块和承接块之间通过夹紧块纵向调节丝杠和夹紧块纵向调节导轨上下安装有两个夹紧块。

调节丝杠和花键轴的上下两端与弯模支架的上下两块底板均通过轴承Ⅰ连接，调节丝杠的下端从弯模支架的下底板伸出后与弯模调节电机固接，花键轴的下端从弯模支架的下底板伸出后与弯模驱动电机固接。