[发明专利]一种骨科手术接骨用材接骨板成型机

说明书

本发明涉及一种骨科手术接骨用材接骨板成型机，通过设有的底板、固定装置、升降装置和成型装置协同完成接骨板的制作。本发明提供的一种骨科手术接骨用材接骨板成型机，可以解决人工制作时，人工折弯接骨板各处的力度可能不一致，从而导致接骨板各处折弯的弧度不一致，且人工多用敲击的方式折弯接骨板，从而降低接骨板的制作效率以及现有接骨板制作设备在制作时，一种模具只能制作一种规格的接骨板，制作不同规格的接骨板时，需更换模具，提高了接骨板的制作成本，且现有接骨板制作设备没有对接骨板抱爪进行精确挤压成型，从而导致接骨板抱爪折弯弧度不一致等问题。

技术领域

本发明涉及接骨板制作技术领域，具体的说是一种骨科手术接骨用材接骨板成型机。

背景技术

接骨板是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成高尔夫球棒形接骨板、股骨髁支持接骨板、三叶接骨板、T形接骨板、L形接骨板、Y形接骨板以及椭圆柱形接骨板等，高尔夫球棒形接骨板用于胫骨近端或股骨远端骨折；股骨髁支持接骨板用于股骨远端骨折；三叶接骨板用于胫骨、肱骨骨折；T型接骨板用于胫骨、肱骨、桡骨骨折；L型接骨板用于胫骨、肱骨骨折；Y形接骨板用于关节部位骨折；椭圆柱形接骨板用于接肋骨骨折。制作肋骨接骨板时，先将肋骨接骨板的形状冲压成型，再对其进行折弯成型，从而制作出肋骨接骨板。

现有骨科手术器械制作设备在对骨科手术器械进行制造加工时，常存在以下问题：

(1)采用人工折弯的方式对肋骨接骨板进行折弯成型时，由于肋骨板需折弯成一定弧度，而人工折弯接骨板各处的力度可能不一致，从而导致接骨板各处折弯的弧度不一致，且人工多用敲击的方式折弯接骨板，使得折弯效率低，从而降低接骨板的制作效率；

(2)现有接骨板制作设备在制作肋骨接骨板时，通常一种模具只能制作一种规格的接骨板，制作不同规格的接骨板时，需更换模具，模具数量多、更换模具过程繁琐，提高了接骨板的制作成本，且现有接骨板制作设备没有对接骨板抱爪进行精确挤压成型，从而导致接骨板抱爪折弯弧度不一致。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种骨科手术接骨用材接骨板成型机。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种骨科手术接骨用材接骨板成型机，包括底板、固定装置、升降装置和成型装置，所述底板上端中部从左往右均匀安装有固定装置，固定装置上方设置有升降装置，升降装置安装在底板上端中部，升降装置下端安装有成型装置；其中：

所述固定装置包括支撑板、成型块、限位板、锁紧螺杆、滑动块、卡紧块和卡紧弹簧，底板上端中部设置有支撑板，支撑板上端安装有成型块，成型块外侧通过滑动配合的方式前后对称安装有限位板，限位板下侧通过轴承安装有锁紧螺杆，成型块下侧内部滑动安装有滑动块，锁紧螺杆内端通过螺纹连接的方式安装在滑动块内部，限位板上端滑动安装有卡紧块，卡紧块与限位板之间设置有卡紧弹簧，具体工作时，人工旋转锁紧螺杆，使得滑动块与成型块分离，从而使得限位板沿成型块移动，限位板位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得滑动块将限位板锁紧固定在成型块上，从而使得限位板对不同规格的接骨板进行固定，且人工将待折弯的接骨板放置在成型块上端，使得卡紧弹簧挤压卡紧块下移将接骨板夹紧固定。

所述成型装置包括连接杆、压紧机构、复位弹簧、侧边折弯机构和成型机构，升降装置下端左右对称安装有连接杆，且连接杆从前往后均匀布置，连接杆外侧滑动安装有压紧机构，压紧机构上端通过复位弹簧与升降装置相连，且复位弹簧套设在连接杆上侧，压紧机构下端左右对称安装有侧边折弯机构，连接杆下端安装有成型机构，具体工作时，待折弯的接骨板上料完成后，通过升降装置带动压紧机构下降，使得压紧机构将待折弯的接骨板中部压紧折弯，接骨板中部压紧折弯后，升降装置继续带动连接杆挤压复位弹簧下降，使得侧边折弯机构与成型机构对接骨板侧边抱爪进行挤压成型。