[发明专利]一种智能制造生产线用可折叠输送系统及其使用方法

权利要求书

1.一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：包括若干个折叠单元(1)和两个升降机构(2)，每两个所述折叠单元(1)之间均通过连接板(3)进行连接，且位于最外侧的两侧折叠单元(1)分别通过弧形架(4)与升降机构(2)进行连接安装；

所述折叠单元(1)包括转动轴(11)以及转动轴(11)两端分别通过轴承转动连接的第一半悬架(12)和第二半悬架(13)，所述第一半悬架(12)的底部固定连接有第一安装块(14)，且第二半悬架(13)的底部固定连接有第二安装块(15)，所述第一安装块(14)的顶部通过螺栓固定连接有弧形收纳架(16)，且第二安装块(15)的顶部通过螺栓固定连接与弧形收纳架(16)相适配的弧形板(17)，所述第一安装块(14)的一侧开设有弧形槽(18)，且第二安装块(15)的一侧固定连接有与弧形槽(18)相适配的限位组件(19)，所述弧形槽(18)的内壁开设有两个与限位组件(19)相适配的限位槽(110)，且两个限位槽(110)的内部分别固定连接有限位螺母(111)；

所述升降机构(2)包括横架(21)以及固定安装于横架(21)两侧的竖架(22)，所述横架(21)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)的两端分别贯穿两个竖架(22)并延伸至两个竖架(22)的内部，且双向螺纹杆(23)延伸至竖架(22)内部的两端均通过轴承与竖架(22)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(23)的两端均螺纹连接有螺纹套筒(24)，且竖架(22)的内部通过滑动件分别滑动连接有两个活动架(25)，且两个活动架(25)的一端分别贯穿竖架(22)的顶部和底部，两个所述活动架(25)相对的一侧均通过弹簧固定连接有顶块(26)，且顶块(26)的一侧通过销钉转动连接有顶杆(27)，所述顶杆(27)远离顶块(26)的一端通过销钉与螺纹套筒(24)转动连接，且横架(21)和双向螺纹杆(23)上设置有操作组件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：两个所述限位槽(110)是以弧形槽(18)圆弧的圆心为中心进行弧形排列分布，且两个限位槽(110)之间的夹角为45°-70°。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：所述转动轴(11)位于第一半悬架(12)和第二半悬架(13)之间的外表面固定安装有皮带滚辊(5)，所述皮带滚辊(5)用于套设输送皮带，且第一安装块(14)和第二安装块(15)的底部均通过螺栓与连接板(3)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：所述限位组件(19)包括固定安装于第二安装块(15)一侧的弧形盒(191)，所述弧形盒(191)内壁的两侧之间固定安装有导向杆(192)，且导向杆(192)的外表面滑动连接有压板(193)，所述压板(193)的一侧与弧形盒(191)的内壁之间固定连接有复位弹簧(194)，且压板(193)的中部通过轴承转动连接有与限位槽(110)相适配的插杆(195)，所述插杆(195)能够带动压板(193)活动，但插杆(195)能够相对压板(193)进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：所述插杆(195)的两端均贯穿弧形盒(191)，且插杆(195)的一端固定连接有与限位螺母(111)相适配的螺栓头(196)。

6.根据权利要求4所述的一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：所述第一安装块(14)的正面均开设有与插杆(195)相适配的弧形通孔(6)。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造生产线用可折叠输送系统，其特征在于：位于所述竖架(22)顶部的活动架(25)与弧形架(4)的一侧固定连接，且位于竖架(22)底部的活动架(25)固定连接有支脚(7)。