[发明专利]一种兼具直段和弧段内孔的同步研磨方法

说明书

本发明公开了一种兼具直段和弧段内孔的同步研磨方法，属于机加工领域。该研磨机用于对工件内孔进行研磨加工，研磨机包括：底座，其上开设有一导向滑槽，导向滑槽的延伸轨迹为一标准圆弧段；驱动装置，其包括电动伸缩杆、驱动块、第一连杆、第二连杆和滑块；第一磨削轴，其一端固定设置在驱动块上，用于对工件的直内孔部分进行研磨；以及，第二磨削轴，其呈弧形结构且弧度与导向滑槽的弧度相同，用于对工件的弧形内孔部分进行研磨。本发明实现了直段和弧段的同步打磨，该磨床结构简单，无需复杂的控制系统，加工效率高。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别涉及一种兼具直段和弧段内孔的同步研磨方法。

背景技术

在产品加工领域，对产品进行内孔加工是一种常见的加工方式。对于一些精密部件，对内孔的精度尺寸，表面粗糙度均有较高的要求。通常对于外部尺寸，如杆或部件的外径易于加工，通过磨床可以有效保证尺寸精度。但是对于内孔，由于不便控制进给，且加工余量较小，精加工时，容易由于进给控制不当、加工后毛刺残留等问题造成产品不合格。传统的通过内孔磨床、内孔抛光机等设备，单机成本高，作业效率较低。对于小直径精密部件，对于研磨轴的精度也要求较高，研磨轴在研磨后直径变小，需要经常更换研磨轴以便能够保证加工尺寸，导致批量生产成本偏高、生产效率较低。

如图1所示，对于一些管道类零部件，其同时具有直段的内孔和弧形段的内孔(如连通管)，在对内孔进行打磨时，由于直段内孔和弧形内孔延伸轨迹不同，通常需要分开两次进行分别打磨，造成加工效率较低。

发明内容

本发明提供一种兼具直段和弧段内孔的同步研磨方法，可以解决现有技术中对同时具备直段的内孔和弧段的内孔的零部件进行加工时加工效率较低的问题。

一种兼具直段和弧段内孔的同步研磨方法，用于对工件内孔进行研磨加工，所述工件至少具有一直段内孔和一弧段内孔，所述弧段内孔与所述直段内孔相贯通且所述直段内孔与所述弧段内孔相切，所述研磨方法包括：

S1，提供一研磨机，所述研磨机包括：

底座，其上开设有一导向滑槽，所述导向滑槽的延伸轨迹为一标准圆弧段；

驱动装置，其包括电动伸缩杆、驱动块、第一连杆、第二连杆和滑块，所述驱动块固定连接至所述电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆用于带动所述驱动块移动，所述第一连杆的一端固定连接至所述驱动块、另一端铰接至所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接至所述滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内；

第一磨削轴，其一端固定设置在所述驱动块上、另一端设置有第一研磨头，用于对工件的直内孔部分进行研磨；以及，

第二磨削轴，其一端固定设置在所述滑块上、另一端设置有第二研磨头，其呈弧形结构且周转半径与所述导向滑槽的周转半径相同，所述导向滑槽的周转半径与弧形内孔的周转半径相同，所述第二磨削轴用于对工件的弧形内孔部分进行研磨；所述滑块移动时，带动所述第二磨削轴沿所述导向滑槽的延伸方向滑动；

所述电动伸缩杆动作时，通过所述驱动块带动所述第一磨削轴和所述第二磨削轴同步动作；

S2，夹紧工件，使工件的直内孔的轴心线与所述第一磨削轴的轴心线重合，弧形内孔的轴心线与第二磨削轴的轴心线处于同一圆弧上；

S3，启动所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸长带动所述驱动块移动，所述驱动块移动时，带动所述第一磨削轴朝向直内孔方向运动，对直内孔进行研磨，同时通过所述第一连杆带动所述第二连杆进而带动所述滑块在所述导向滑槽内滑动，所述滑块带动所述第二磨削轴朝向弧形内孔运动，对弧形内孔进行研磨；

S4，控制所述电动伸缩杆回缩，所述电动伸缩杆带动所述第一磨削轴和所述第二磨削轴回到初始位置。

更优地，所述研磨机还包括第一让位弹簧和第二让位弹簧；