[发明专利]弹簧抱挎级进模

说明书

本发明公开了一种弹簧抱挎级进模，对弹簧抱挎加工时，带料经送料机送入后置于卸料板与下模板之间，依次经第一冲孔工位、第二右侧余料冲裁工位、第三左侧余料冲裁工位、第四工件端部压弯工位、第五工件初步预弯工位、第六工件二次预弯工位、第七工件初步弯圆工位、第八工件整圆工位以及第九工件连接余料切断工位将带料中两工件的中部连接余料和两侧连接余料剪切后，使两工件通过落料孔漏落。

技术领域

本发明弹簧抱挎的制备方法，具体涉及一种弹簧抱挎级进模。

背景技术

如图1所示，申请人设计了一种弹簧抱挎，所述弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎。目前，针对这种圆形工件，通常是根据工件展开尺寸下料后，在对下料件进行冲孔和弯圆工序，这种加工方式成型效率低，且产生废料多。在实际生产中，也有将材料裁切为带状后，通过自动送料机向级进模送料后，通过冲孔、裁边、多次预弯后，将一芯杆通过气缸插入预弯后的工件中空部进行整圆作业，最后再将制备完成的工件截边后落料（如申请号为2013100324595的中国专利）。

由此可见，采用级进模对圆形工件进行加工的方式在效率上提升极大。但上述工件成型过程中，对工件整圆的芯杆需通过两个气缸送入，整圆方式较为复杂，且一次性只能成型一个工件，效率还有待提升。同时，在送料过程中，仅仅通过送料机来控制带料的送进速率，而不能根据各个工序中弯曲后长度变化，模具制作上难度较大，各个弯曲工位的间距和速率难以控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种节省材料，且整圆简单，加工精度精确的弹簧抱挎级进模。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种弹簧抱挎级进模，包括上模座和下模座，在上模座的下依次固定有上模板和卸料板，在下模座上固定有下模板，在上模座和下模座上分别设有多个导柱和导套，所述上模座与下模座之间通过导柱和导套滑动连接，其特征在于，在上模板上、从进料端到出料端方向依次间隔设有下端贯穿卸料板的一组冲孔凸模组件、两组呈左右对称设置的边料冲裁组件、两个端部压弯凸模镶块、两个初步预弯凹模镶块、两个二次预弯凹模镶块、一个工件初步弯圆凹模镶块、两个斜楔和一块切断凸模；

所述冲孔凸模组件包括两个与工件减重孔外形和尺寸一致的第二冲孔凸模和一个与工件装配孔外形和尺寸一致的第三冲孔凸模；每组边料冲裁组件由两个以上模板长度方向中轴线对称、间隔设置的第一冲裁凸模和第二冲裁凸模组成；所述两个端部压弯凸模镶块、两个初步预弯凹模镶块、两个二次预弯凹模镶块以及两个斜楔均以上模板长度方向中轴线对称、间隔设置；所述工件初步弯圆凹模镶块和切断凸模均处于上模板中轴线上；

在下模板上、从进料端到出料端方向依次间隔设有一块与冲孔凸模组件相对应的冲孔凹模镶块、两个与两组边料冲裁组件一一对应的边料凹模镶块、两个与端部压弯凸模镶块一一对应的端部压弯凹模镶块、两个与初步预弯凹模镶块一一对应的初步预弯凸模镶块、一块与两二次预弯凹模镶块相配合的二次预弯凸模镶块、一个其中一端与工件初步弯圆凹模镶块相配合的芯模、两个置于芯模另一端两侧，且外端分别和与之对应斜楔相配合的滑楔、一个与切断凸模相对应的切断凹模镶块；

在所述冲孔凹模镶块上设有两个与第二冲孔凸模一一相配合的三角形冲压孔和一个与第三冲孔凸模相配合的矩形冲压孔；每个滑楔均能够在所对应的斜楔挤压下向芯模方向滑动并挤压工件，在每个滑楔的内侧均具有一个与芯模侧面相对应的挤压弧面；在切断凹模中部设有一个与切断凸模相配合的凹模孔；